【供应商管理】供应商管理底线在哪儿？-供应商管理-QPDCA质量论坛

发表于 2013-5-16 20:31:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一直来，总是扮演着一个救火式的空降司令，公司似乎开进了崎岖不平的山路，给大家的感觉是动荡不安，无所适从，心力疲惫。象供应商管理，年初成立了公司级的供应商改善小组，于是要求与各位供应商签订同一版本的质量协议，基本上流于形式烦。并要求在2月底一定要把合同全部签订，供应商牛气十足，各种刁钻的问题拷问着品保部的江湖能力，那些天，品保部成了最忙最的一个部门。特别是制造压力管道元件的，钢管、箱体、橡胶密封件、紧固件、法兰、封头、机加工件、同一版本的质量协议，能行吗？这事轰轰烈烈地进行到3月底，在供应商的一片吵闹中没有下文。 4月份又成立了考评小组，根据各事业部的质量记录，进行打分评级，考评低于E级则取消供货资格。结果90%是独家供货且为E级，马上就陷入无法生产的尴尬，结果出现生产责怪品保，要求高了，把分数打低了，采购也是，品种多，量少，采购的确也是很辛苦，结果，这样的方案，使品保成了大家一致公认的罪人，采购了劣质产品反而很有托辞？有些供应商，已经把我们公司驯服成他们的保姆，象钢管有麻经点，用油漆厚点来补求，象机加工零部件，有些不良率高达50%，我们外检就只能全检部退的方式来筛选，否则生产不能正常进行，同时，品保退回封箱的产品，就是不处理，等到生产急用，一切就好办了！有一次，一产品孔径是20，加工成了24，我们用嵌镶轴套这样的方式进行返修，替供应商的不良买单。一处罚，下批次就不供货。对于这样的现状，提出过这样的方案：要避免独家的现状，并且选择供应商时一定要进行评，现场若没有这方面的生产能力，一定要取消，避免出现转包的现象。同时对验收标准进行双方确认，（有些产品还没有验收标准，就一图纸，图纸上尺寸一大堆，不清楚哪个是关键尺寸，是不是要全检。。。。。）。对于不良率高的产品，要分析原因，图纸要求过高，及时进行调整。必要时，进行驻厂检验，使双方检验人员近距离交流，进一步明确产品要求，统一检验手段，确保提供保质不量的产品。。。。。。。这些提议总是石沉大海。。。。。。如此供应商管理还有底线吗？品保部，一天到晚是被公司一个个方案拖得精疲力竭，远离了品质的核心工作：质量改进！

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