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我们做质量管理,做质量管理体系,要明白产品是生产出来的,所过所以程检测和成品检测以及过程控制尤为重要;
很多企业都会设定质量方针,会涉及到产品质量,客户满意,科技创新,持续改进这几大块,
那这些质量方针从哪来又要到哪去,怎么才能够实现呢,很明确,就是在生产过程中实现出现,更或者是产品的整个生命周期体现出来;
另外不得不提的就是每个公司会有自己的质量目标,比如设定质量目标为一次校验合格率不低于95%,顾客满意度不低于95%,产品出厂合格率100%等,这些都是过程和成品检测和保证中体现出来的,也即是过程的结果,要想保证校验合格率就要根据工艺要求不断改善,不断提高过程控制和质量保证,不制造不合格品,不让不合格品下流;
今天就来浅谈过程检测和成品检测相关质量控制;
产品就是过程的结果,要想有好的产品就要有好的过程控制;
首先,就是要有良好的质量控制程序,规定产品检验的部门职责,人员资质和检验操作规程等要求做出规定;
其次,要保证检验仪器和设备的使用校准要求做出规定,相关的校准要有标识,并规定明确相关仪器在搬运维护储存前的防护要求,防止检验结果失准,如果在检验设备不符合要求的情况下要对以往的检测结果进行评价并保存相关记录;
再次,要根据强制性的标准(国标行标企标等)制定好产品的检验规程,并确保检验记录能够证实产品符合要求,出具相应的检验报告或者证书;
另外,就是质量控制要考虑最佳路径和方法做好追溯,这就是质量记录的作用,我们每批产品都应该有检验记录,包括进货检验,过程检验,和成品检验以及辅助的环境检测检验记录等;
质量目标一项就是出厂合格率100%,所以需要规定产品放行的程序条件和批准要求,规定好放行产品人员及其职责权限,并保持批准的记录,有据可查;
最后,产品出厂后是否一定是不会出问题的,这个就需要对产品留样,做好上市后的产品质量监督和控制;
图片为过程检测和改善数据分析,
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