一、 企业文化的推进
1、根据生产部企业文化推进的方向,不断提高自身素质,统一价值
观;
2、注重并宣传企业文化,提高员工的士气、加强小组团队建设;
3、积极配合上司做好企业文化宣传推进工作;
4、注重以人为本的人性化管理,让员工感到企业的温馨;
5、注重与员工的沟通,主动了解企业文化的推进程度,以达到人人
参与管理的理念;
6、积极引导全员参与改善创新,提高改善质量;
7、把“生产过程中做营销”的理念灌输到日常工作中;
8、从小事抓起,以自身的态度去感化员工,以保证企业文化的深入;
9、发现有与企业文化建设背道而驰的现象要及时制止,并及时与上
司进行沟通汇报。
二、 执行考核制度
1、在日常工作中以身作则,以“公平、公正、公开”的原则开展工作;
2、每天对当天的考核情况予以公布;
3、每月月初对上月的考核情况予以公布;
4、当员工被考核时,应与员工进行沟通,找出问题的根本点,使员工能理解被考核的原因;
5、对发生的问题进行全员分析说明,以防止同类事件的再次发生;
6、在执行考核时,在与员工发生分歧时应及时联系上司共同处理;
7、配合上司对于考核落后者进行引导性帮助。
三、 重点目标的开展
1、熟悉部门重点目标及班组目标的内容,充分理解;
2、围绕班组目标开展工作;
3、经常与上司交流目标的达成情况;
4、当班组出现问题时,找出问题根本原因及时采取对策,防止问题的再次发生;
5、着重现场管理,对可能发生的问题要有预见性,做到“事前管理”。
四、 上班前十分钟的准备
1、确认当天生产计划并向全员公布;
2、有两班时要确认上一班的生产完成情况及工作异常;
3、确认当天人员出勤情况,根据计划及时与上司联系需借入借出的人数;
4、准备晨会内容;
5、进行合理的人员安排,保证工位的平衡性;
6、有效地控制劳保用品的发放;
7、确认工作前的准备情况。
五、 上班后一小时的工作
1、 完善上班前15分钟的内容,把握当天的工作重点;
2、及时了解当天的出库存情况,并对物料员进行当天的工作指导;
3、及时根据首台确认的要求进行确认;
4、检查员工作业的规范性及各种点检的真实性、有效性;
5、根据当天的计划和人员进行流水线线速的调控;
6、目视员工的工作状态及各道工序的平衡状态;
7、对各种报表的进行处理后上交;
8、对上一天遗留工作的处理。
六、 换型时的工作内容
1、根据生产的实际情况及时与上司取得联系,确定换型时间;
2、根据换型要求,对物料员进行换型时的工作分配;
3、进行换型前的工作准备(如:作业指导书、工装设备、人员、物料、力矩等);
4、根据制令单对物料员的物料准备情况进行确认,并检查其规范性;
5、必要时联络上司召开换型说明会,进行换型参加人员的安排;
6、根据换型程序进行工装设备的更换,确认物料员的换型工作;
7、对所换型号的力矩、耐高温齿轮油等进行生产前的调整;
8、确认员工的作业方法,对于不熟练的员工进行及时地指导、安排;
9、根据制令单的内容进行首抬台确认(特别是捆包工位);
10、 对上一批没有及时处理的不良品进行及时地标识,并撤离现场;
11、 当出现临时捆包时,根据临时捆包流程及时进行标识后处理;
12、 协助物料员对现场多余的物料进行及时撤离工作现场;
13、 对换型后的工装设备进行清扫和保养,并归类放置;
14、 对换型后员工作业状况及工位平衡性进行再确认;
15、 对换型后出现的不良品进行及时地调查处理;
16、 换型结束后进行换型总结,找出问题点并进行改善对策。
七、 现场工作确认
1、目视现场:A、物料员、员工的工作精神状况;
B、目视现场整体平衡情况;
C、现场6S情况;
D、人员的劳动纪律,检查员工的工作士气,对物料员确认工作
重点检查;
E、有无明星的等待现象;
F、有无瓶颈工序;
G、现场的半成品情况。
2、捆包工位作为巡查的重点,每2小时检查一次;
3、对重点工位、易出现问题的工位要加强检查;
4、对安全隐患、品质隐患要及时进行处理;
5、对现场考核情况进行监督检查;
6、对现场员工的规范作业和检查确认进行监督。
八、两班交接时的工作
1、中班提前10分钟到达现场;
2、了解当天的生产情况:A、计划进度情况(包括效率)
B、当天的品质情况(当天的改善情况)
C、对当天的异常(换型及物料的供给)
3、详细阅读留言簿及时解决当天工作的遗留问题,及时地与白班进行沟通。
4、对上一班工作中的问题,及时在会议中传达给员工;
5、检查本班人员工作交接情况;
6、协调好两班物料员之间的工作内容。
九、不良品的处理
1、出现不良品时,应及时调查不良原因,确认是否装配引起的不良(包括工装设备引起的);
2、对于出现大批不良时,与上司沟通后及时调查原因,需要联络相关部门的,
应查清责任;
3、遇到疑难问题时应配合上司共同解决不良原因;
4、配合物料员现场修理不良品;
5、员工作业时产生不良,应找出原因并加以指导,提高员工品质观念;
6、对于不良品退库进行实物核对(如加工不良,分析不良原因,找出对策进行改善,并与全线员工进行沟通);
7、设备治具在作业时出现不良,应及时汇报班长,并与设备保全联络,配合共同进行修理。
十、首台确认工作
1、根据制令单内容进行成品确认,并核对太产品进行流水号登记;
2、确认该型号零部件的使用状况(着重确认捆包工位及单台用量);
3、检查现场换型前不使用物料有无存在(换型前不用物料应全部撤离现场);
4、检查员工作业方法与作业指导书一致性。