【我的质量之路】-弹指一挥间，品质十年路

baolinqiu

       告别2015，喜迎2016，当大家都沉浸在欢度节日喜悦的气氛中时，我也为自己在品质道路上顺利走过十二年零2个月而感慨，虽然质量道路上历经很多挫折与辛酸，但是看着论坛上好多年轻的品质人豪言壮语，看着我们QPDCA论坛各版主为了中国梦，为了提升品质人的生存价值而辛苦的奔波忙绿着，我还是为做品质人而自豪。那天接到卢总的电话，邀请参加“质量之路”的征文活动，我应下了，说真的，没有一点思绪，我一直再思考，写点什么呢，还是从我入行说起吧。
     1998年我刚从大学毕业，到一家国企工作，从事技术工艺方面的工作（我学的是机械制造及自动化专业），2000年6月份领导让我参加ISO9000体系内审员培训，我当时不以为然，可经过一周的培训，看了一些顶级质量大师的介绍与质量理念，让我彻底改变了当初的观念，我觉得从事质量管理是一门很大的学问，也是锻炼人的好职业，经过深思熟虑后，于是我向领导申请，要求调到质量部工作。
         2000年10月我如愿调到质量部，从基层检验做起一边学习检验工具的使用，一边补习质量检验的基础知识，拜读一些著名质量大师的著作《朱兰质量手册》、克劳斯比《质量无泪》、《零缺陷的质量》，对于他们的质量理念我很认同，也很崇拜他们，我经常和师傅一起讨论如何控制质量的话题，经过大半年时间学习，让我对质量有了新的认识和理解，也曾经在公司的板报上发表过几篇关于如何控制质量的文章，2001年5月份左右，装配总是出问题，影响交货期，于是领导让我去负责调查解决这些问题，我便开始进行问题调查，最后问题汇总时有趣的发现，所谓的问题都是一些装配人员在作业的时候，粗心大意、零件、工具随手放、对装配零部件也随手扔，零件坏了、装不上就说零件有问题；员工按图拿零件就进行装配，也没有进行事先的消化理解，也没有对零部件型号进行核对，当发现装配不上的时候，找不到零件时，就到处叫，零件有问题，尺寸大了或者小了或者孔距不对….当我把原因归类总结后向领导汇报，附上问题改善的一些建议，后来公司质量经理牵头组建了公司品质改善小组，针对发生在加工、装配以及外协产品的质量异常进行了梳理，制定了相关的检验规范，对于生产装配也制定了相关的装配指导书、作业标准进行了一系列的培训，历经半年的时间，公司的产品质量的从原来的30%的投诉一下子减到5%以下，效果很明显，效率也提高了很多，为此我也被公司评为公司的先进员工， 从此我也更喜欢这份职业，让我有种成就感，在现实生活中我们会遇到很多问题，所以我也在不断的学习国内外质量大师的管理理念与方法，来弥补充实自己。
           再讲一个案例吧，2013年我刚到一家外企上班的第一天，就接到国外客户的投诉，一下子列出设备上的是十几个问题，并提出经济赔偿，还说如果这些问题一直不能改善的话，就不再给公司订单，我当时一听就感觉问题的严重性，于是先召集部门检验员进行开会了解情况，结果让人很惊讶，公司发出去的设备基本每台都会被投诉，而且每次投诉的内容差不多，我问他们以往的问题有没有做整改措施，答复说没有，只是象征性给客户一个答复，我当时就傻眼了，怎会这样？投诉问题不进行处理，这样拖着总不是办法，总经理忙着拓展义务的事，他也没心事顾及。于是我召集公司的生管、制造、技术、研发几个部门一起针对客户的投诉问题逐一分析，是哪个部门的责任就由这个部门制定预防措施，最后汇总到品质，先给客户一个答复，接下来由品质将现存在的问题纳入整机出荷检验项目里进行检查，投诉的事就这样处理结束了。
       接下来的日子发现公司管理上有不少漏洞，品质这块，品质是生产兼管，只要没有发生重大质量问题，没人管事，大家都这样混日子，外协来料基本都不检，有的放在检验区，有的直接发到现场进行装配，现场的装配工也不管三七二十一，拿着零件就装，发现零件有问题照装不误，实在装不了再找检验员进行问题确认，结果一台机器需要折腾半个月还需经常加班才能完成，装好进行试运行一下没问题就发给客户了。我当时头都大了，一般外企的各项管理制度应该都很健全的，这公司怎么会这样，就算亏损几年也不会伤逝到这样的状态？，正好赶上公司对高层领导进行了更换，品质也借这个机会独立出来，于是我开始着手对品质部开始整顿，首先从员工的岗位职责与意识开始培训，制定一些品质内部管理条例，零部件的检验标准，对品质的量检具台账进行清点整理，建立客户投诉管理台账、品质日常检验台账、经过一段时间的梳理，品质内部的工作基本上都恢复正常，接下来的问题来了，每天都会有十多份不合格品通知单，供应商返修不及时，影响生产装配进度，于是对供应商的来料不良也建立一份台账，及时跟踪反馈，每周对各供应商的供货质量、返修及时率进行一次公布，督促采购对供应商供货质量进行跟踪负责。来料不良率居高不下，怎么解决供应商的物料质量又是个棘手的事，怎么办？于是我让采购召集相关供应商来公司开会，一起探讨解决问题的方法，结果听到的却是供应商一堆抱怨，图纸设计不合理，不规范，该加工的不加工，不加工的反而有要求，而且图纸尺寸标注也不规范，甚至尺寸都没标注….接下来问题又转回公司的研发部门，于是要求研发对公司现生产的设备的零件清单进行梳理，将关键的部件清理来，与技术工艺对图纸重新进行评审后再发放生管、品质。同时由品质牵头，对现有的供应商的加工能力进行了一次摸底排查、重新评估，将技术含量低且不良率居高不下的企业剔除，对生产关键零部件的单位，定期进行评审，建立供应商管理制度，经过大半年的整顿，供应商的供货质量明显提升了，作为公司的制造部门也在品质的督促下建立了标准化的作业规范，技能培训，5S管理，公司的产品质量提高了，设备投诉也少了，公司的运行也转为正常，我也多次被董事长表扬，也获得一点奖励，当然这之间的过程一定是曲折的，作为质量人，无论何时何地，一定要保持自己良好的心态，一颗积极向上、能包容的心。
            总之，品质的路上，我们一定要有毅力、恒心，有着打破砂锅问到底的精神，查找问题的源头，才能遏制不良的产生，控制好质量。二要，注重团队合作精神，学会借力，有问题大家一起解决，质量管理不是靠一个人来能撑起来的，所以这就需要我们学会沟通，多与对方沟通、多交流，多站在对方的立场考虑问题，建立良好的互利关系才能彻底的解决问题。三要，要学会借助公司高层领导的力量，多向领导汇报、交流，赢得领导的支持，是质量管理的核心。

Q168

[同时由品质牵头，对现有的供应商的加工能力进行了一次排查，将不良率居高不下的单位剔除掉，重新考核新供应商]，
有没有遇到一些阻力？如采购部门不配合，或供应商是公司管理人员的关系户？你是如何攻破这些阻力的？

baolinqiu

你提到的问题也是很现实的，但对于当时我所遇环境没有这样的阻力，大部门供应商都是个人私企，操作上基本上没遇到什么阻力，剔除供应商也是得到公司会议讨论通过执行的。
“供应商是公司管理人员的关系户？你是如何攻破这些阻力的？”这个问题可以通过三方面，一、给予供应商品质上改善辅导；二、如果辅导还得不到改善，发生问题多的产品转移其他单位。第三、将每个供应商不良改善效果在每次公司例会通报。我想没有哪位领导为这点私利影响公司的发展。

志利

不得不说，楼主天生就是做质量，解决问题的人。刚从事质量就能解决问题，真是不错。只是如果能把质量成长的内容再丰富一下就更好啦！

卓陈来

学习的楷模哈

家的味道

楼主确实能力很是让人学习的楷模