|
【课程背景】 |
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人自己说“所谓丰田生产方式, 就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不希奇的时候,我们 全国也不超过5个大学有工业工程专业。 中国生产效率只有美国的1/25, 日本的1/26之一,不是我们力气没有他们大,也不是我们人太懒,关键是 我们太多的精力用在无谓的干活,而不是创造价值的工作。工业工程就是让 我们告诉如何做正确事、如何正确地做事! |
|
【课程目标】 |
|
通过对工业工程工具的解析和案例研讨,使学员了解和掌握 |
Ø 工业工程在生产现场改善中的作用 |
Ø 工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线 平衡、布局改善以及搬运分析等 |
Ø 科学合理的改善步骤 |
Ø 改善措施中的资源协调 |
|
【参加对象】 |
IE经理,IE工程师,生产主管,设备主管相关人员 |
|
【授课时间】2016年6月3-4号(9:00-12:00,13:00-16:00) 2 天 |
|
|
|
1. 工业工程研究的目的和基本方法 |
² 现场改善的有力武器 |
n 把IE 做到极致就是精益生产 |
² 增值与非增值活动 |
n 什么是价值 |
² 现场八大浪费 |
n IE追求零浪费 |
² 约束资源与非约束资源 |
n 从哪里着手 |
² 案例:日、美企业IE运用与发展 |
2. 流程分析 |
² 流程分析概述 |
² 流程分析记号 |
² 流程分析的步骤 |
n 流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化 |
² 工艺流程分析案例 |
n 改善四原则ECRS |
n 别针生产流程分析 |
² 作业流程分析案例 |
n 减少工序数量,缩短总作业时间 |
² 联合作业流程分析案例 |
n 人-机联合作业 |
3. 动作分析 |
² 动作分析的目的与改善顺序 |
² 动素分析 |
² 动作经济原则 |
n 12种动作浪费 |
² 案例分析 |
4. 时间研究与生产线平衡 |
² 时间研究目的与方法 |
n 秒表,记录表,流程分解原则 |
² 标准工时制订 |
n 标准工时的意义 |
n PTS,综合数据等 |
n 评比 |
n 宽放设定 |
n 案例分析 |
² 生产线平衡 |
n 平衡率 |
n 古典平衡方法 |
n 动态平衡法 |
n 一物流 |
n 单元作业法 |
n 模拟演练 |
5.布局改善与搬运分析 |
² 布局改善 |
n 车间布局基本形式 |
n 各种布局的优缺点 |
n P-Q分析 |
n 案例分析 |
² 搬运分析 |
n 活性分析 |
n 搬运路径分析 |
n 搬运工具设计与选择 |
n 工厂内部物流改善 |
n 案例研讨 |
6. IE手法实施步骤及注意事项 |
² IE手法7步骤 |
² 推进IE手法中需要注意的要点 |
n 资源配置 |
n 团队活动的方法 |
【授课形式】:启发式、互动式教学、案例讨论分析、练习 【培训时间】:2016年 6月3-4号(9:00-16:00)2天 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.jpg 【培训费用】:2800元/位(培训费/证书费/午餐费/茶点费),三人以上享受团体价85折 【培训地点】:无锡市惠山区智慧路1号-清华创新大厦 (辅楼2楼)梦想空间 地铁:1号线堰桥站2号出口-步行500m 【报名方式】: 联系人: 陈佳 手机:153 5808 3690 专线:0510-66880106 |
【支付方式】:现金支付或电子转账均可。 无锡佳成明威帐户信息: 户 名:无锡佳成明威企业管理咨询服务有限公司 帐 号:6328-0104-0011-097 开 户 行:中国农业银行无锡江海支行 首席顾问 潘成刚 |
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image006.jpgu工业工程专业硕士 在职MBA |
uMBB黑带大师、Lean Master精益大师,擅长于TPM、VSM、 Lean Six Sigma项目咨询,6 sigma、精益生产职业讲师, WCM世界级运营管理咨询, JIPM咨询资格; 擅长提升产品质量、完善制造运作业务流程等, 以及搭建和推动公司持续改善的企业文化和精益六西格玛管理体系 |
u高级咨询师、高级培训师 |
工作经历: |
u江森自控、首席咨询顾问 |
u职业:质量主管、技术质量部经理、持续改进专员、持续改进经理、集团持续改进总监、高级咨询和培训师 |
培训及辅导专长: |
u包括5S、目视化管理、价值流分析、标准化作业、连续流生产、快速换模、拉动系统、看板管理、均衡生产、JIT供货、Milk Run、TPM、TQM、防错系统、快速问题解决、精益项目管理、精益布局、精益组织结构、精益目标分解等精益工具,累计帮助客户节约成本上亿元,累计训练几千名绿带和精益人员。 |
u6 sigma 质量改进项目咨询改善 |
u6sigma 跨国际平台项目咨询改善 |
nWCM世界级制造系统管理咨询 |
nTPM、JIPM系统咨询,JIPM评奖申请与审核 |
n供应链管理咨询,仓储、物流、PMC咨询服务 |
n精益生产跨职能部门项目咨询改善 |
n搭建快速问题解决平台和系统 |
nTS16949 体系审核、过程审核、产品审核 |
n6 sigma 绿带培训 |
n6 sigma 黑带培训 |
n精益生产实施者培训 |
n精益6 sigma倡导者培训 |
nMinitab中高级培训 |
nISO/TS16949 五大手册培训 |
曾经服务过的企业: |
n装备制造业: 徐工集团、华润集团、美国德纳车桥、美国默克医药、加拿大麦格纳、 本特勒汽车、德国福斯润滑油、华晨宝马、东风德纳、万向集团、海尔集团、 美的集团、郑煤机集团、华润医疗、杭州九阳、天地科技、武汉烽火、 GEA工程技术、博士、西门子、倍耐力轮胎、利乐包装、紫江集团、上海庄臣、 博西华、天山铝业、兰精纤维 |
n流程行业: 上海医药、扬子石化、苏酒集团、海瑞制药、四川电力、风神轮胎、 光明乳业、喜力啤酒、伊利集团 |
n服务业:浦发银行、中国联通、浦东机场 |