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Quick Response Quality Control ,中文释义为快速反馈质量控制。 90年代尼桑公司创造QRQC,指实时的数据收集、处理及分发,并在固定的时间定期(班、天)回顾并分享信息,明确职责并启动行动计划。 2002年被法雷奥采用,目标:改变公司文化;重视标准,培训和监控,并关注于管理层的作用:,也被雷诺、标致雪铁龙、飞利浦等公司采用。 强调的是QRQC不是一种工具或体系,而是一种文化/管理态度,被应用于企业的每一个部门;它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部、内部质量问题。它以现场、现物、现实为基础,用FTA、5W2H、PDCA等质量工具,通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。 ,根据目前企业使用实际,将QRQC分为以下两类: √ 班组QRQC √ 部门QRQC 二、QRQC关键因素 QRQC具有六方面关键因素: 1)真实的地点:到问题发生的地点去、具体时间,强调三现原则。 2)真实的问题:缺陷是什么? 合格品与不良品比较;在同样的条件下生产合格的产品及不合格产品。 3)真实的数据:不能凭空想象, 实际测量,以数据说话。 4)快速响应:快速响应流程,立即响应。 5)逻辑思维:根本原因是什么?我们的对策是什么?如何预防再次发生? 6)日常工作指导:监督、培训、领导支持 、活动成果认可。 三、如何开展班组QRQC 1)谁参加? -小组组长 -与相关的操作工和有关职能的人 2)什么问题? -处理生产线上的问题 3)什么时候? -每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时 -扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程 4)如何做? -用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近 -任务分配表 -QRQC日清表
《图示QRQC看板与日清表》
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