如何提高工厂生产质量的问题？-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2021-2-5 13:14:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一是规范和优化员工行为。

说到底许多质量问题是工作人员操作不规范的结果，我们已经做了很多的情况下不提高技术设备，而只是为了规范和优化员工的操作，取得的效果却非常好

因此，以后遇到质量问题时，不要看得太复杂，要从员工的规范操作开始。

二是实行横向控制就是相互检查。

横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是一种非常有效的方法。

三是要大面积调查问题，一点一点解决问题。

通过对质量问题的调查和日常调查，请注意，无论发现多少问题，一个点要解决，同一时间段内，不要解决太多的问题点，这样效果还是不错的。您还可以在生产产品之前检查产品的历史问题，然后一点地执行负责人员的操作以解决问题。这种调查方法也是一种很好的调查方法。

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gaowenhua

楼主| 发表于 2021-2-5 13:15:23 | 显示全部楼层

除了做质量改进掌握以上三点，还要关注人们如何变化。

1、要改变人。

不要复杂化你遇到的问题，要相信员工能独自解决问题。佛说：“何其自性，能生万法。”人的自我本性真的很伟大，所以我们应该相信员工，相信这么多问题没有解决只是因为他们没有做，没有关心，相信解决问题其实很简单。

2、当限制员工时，一定要坚持到底。

如何对工作人员的的限制太大时，工作人员是非常痛苦的，但一定要坚持。像项目主任，他说：“我们已经做了这样或那样的改进，但是为什么没有效果？因为他们以前不习惯被人约束着，所以他们不会合作，但习惯后，他们就会配合了，所以，我们要克服这个问题。“当员工因痛苦而产生的制约，我们一定要坚持。

3、在坚持的过程中不要怀疑。

一个项目就是这样，在刚开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果很就出来了。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要坚持做到底。

实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。

4、质量改进的重点不是改变事物，而是改变人们的习惯。

质量改进的最终结果并不反映在合格率的提高和不良率的下降上，而是反映在员工的变动上。因为质量改进的最终目标是提高员工的质量意识，创造企业的品质文化。

不要以为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。所以，品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。

5、在质量改进过程中，必须摒弃固有的观念。

不要认为过去的经验是正确的，首先，让员工摆脱这种误解，不要认为以前做的是对的，要让他们重新审视自己，否定自己，这样我们就可以更好地改进。

其实，说到底，所有的动作并不难，难的是我们不能做的五点多。我相信，每一个动作大家都知道，但做动作的时候，很多人都会有很多的想法，由于人们的习惯，只要它们消除或控制这些习惯，提高效果肯定会更好。

如何全面控制产品质量

产品基本处于设计阶段，通过采购、加工、制造、包装和运输，保证了产品的质量。如果这些环节得到很好的控制，质量自然就会得到控制。因此，产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过过程管理来实现的。如何控制产品质量：

首先，树立质量意识是企业的生命线

全体员工要认识到，如果产品质量不好，产品就没有市场，如果产品没有市场，企业就失去利润来源。如果时间一长，企业就会倒闭，员工的失业就会随之而来。当然，对于公司来说，即使产品市场好，也要“居安思危”，使产品质量更好，创造更好的企业声誉。俗话说：“如果你盛开，清风自来。”

二是树立顾客的质量意识。

一切以客户为中心，为客户自己，把自己看成是运营商的下一个过程，因为它们是消费者的产品。这样一来，他们就会自觉地在其中，我们认为所做的工作的工作做好，产品质量将有保证，如果在工作中偷工减料，将会损害自己的切身利益。

三是树立质量预防意识。

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的。”，这不是一个口号，如果质量控制不从源头入手，就很难控制产品的质量。

即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。此外，一些产品的质量可能无法检测和补偿随后的过程中，我们被要求做的事情做好第一次，防止质量问题的发生。

四是树立程序质量意识

质量管理是整个企业的全过程，在每个过程之间，整个公司各部门之间的工作必须井然有序、有效，要求所有质量管理人员和操作人员严格按照程序办事，如果工作中出错的机会增加，产品的质量得不到保证。

第五，树立品质的责任意识

质量问题有80％出于管理层，而只有20％的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80％，操作者可控缺陷一般小于20％。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

第六，树立品质的持续发送意识

品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可简述如下：

P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；

D—实施：实施计划；

C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；

A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。

只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）

保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。

好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。

但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。

第八，树立素质教育意识。

随着时代的发展，质量管理的概念不断更新，我们需要不断学习。21世纪的成功企业将属于学习型和成长型企业。加强内部培训，提高全日制工作创新能力，将使企业蒸蒸日上、日新月异。所以，“质量从教育开始，以教育结束。”

研究结果表明，成功的企业是严格按照产品生产的理念生产的，严格控制产品生产的各个环节，确保每一个环节的质量不是一个错误，把一个环节固定在一个部件上，使所生产的产品成为合格的好产品，经得起市场的检验。

细节决定成败，态度决定一切，只有树立质量，卓越的品质，不懈追求的超级感，为了通过有效的质量，以提高产品质量提高到新水平，只有通过这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇住直前，才能走的更高、更远。