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质量管理常见问题及思路

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发表于 2021-8-14 10:30:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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随着工作的深入开展,结合咨询老师日常的辛勤指导以及自身实践理解,写一篇心得体会与大家共同交流。先谈一下目前一些常见问题的想法:



01

预防纠正措施单到底有没有用?

质量管理体系有没有效果,很大一部分取决于责任部门预防纠正的质量,只要能够落实,填的简单也没关系,如果不能落实,填的再复杂也没有用。



我们关注的指标更注重:



1.分析到根本原因

2.有效的纠正预防措施

3.有没有再次发生



预防纠正单主要是咨询老师提供的模板,更有利于问题分析和制定有效的措施。


评分

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 楼主| 发表于 2021-8-14 10:31:13 | 显示全部楼层


02

试织试染到底有没有用?

目前我们最大的问题是横档问题,经过试验发现,一部分的横档是纱线上染率问题。这个问题物理检验是不能发现的,只能通过试织试染来管控。



试织试染确实无法彻底杜绝全部横档,但是他能杜绝一部分,如果把横档比作一个大蛋糕:



-供应商提供合格检验报告能去掉一部分

-纱线物理检验与评审程序能去掉一部分

-试织试染能去掉一部分

-染色跟单快速反应能去掉一部分

-虽然可能还剩下一小部分,但是风险属于可控范围呢。



试织试染不能全部解决问题,却是我们管控风险和防止质量问题发生的手段之一,所以我们要重视管控好。



 楼主| 发表于 2021-8-14 10:32:02 | 显示全部楼层

04

ISO9001到底在说什么?核心是什么?

ISO9001是一套国际化的质量管理体系,具有很好的借鉴意义。ISO9001的核心是过程方法和PDCA,过程方法简单的说=输入+过程+输出,确保输出符合下一个输入。



输入也就是5M1E,确保人机料法环符合要求,过程是作业指导书和SOP,依据标准流程和标准管理来确保质量问题不产生,输出也就是QCDS,质量成本交期服务,使得输出符合下一道输入,确保质量问题不流出。


 楼主| 发表于 2021-8-14 10:32:51 | 显示全部楼层


06

为什么要求机修调机写精度

每台机的精度如何?这台机的调机精度如何?高要求或敏感色的产品用哪台机做?如果想要提升质量,精益生产这是生产车间必须要思考的问题?



每台机调机的时候都应该有调机记录并进行检查,确保机器精度符合产品要求,记录调机记录有以下优点:



-记录每次调机精度即了解每台机的精度如何

-可依据每台机的精度来安排不同要求的产品

-适当调整调机人员,如精度能调的更好,是工作标准的体现

-不同的标准调机时间也不一样,调机时间和标准作为机修工的重要指标之一


 楼主| 发表于 2021-8-14 10:33:28 | 显示全部楼层

我们还有很多方式来处理围堵的不良品,如回修、印花等,但前提是能够围堵。

08

试验

质量问题是一个结果,结果由过程产生,与其说结果,不如说是过程哪里管控不到位?如机器精度?过程管控等?试验我分为两个角度:



生产中发现的问题:



生产中发现问题说明责任部门在质量管控上是有效的,但不能只反馈问题,问质量部门或者下道工序怎么办,而应该快速进行试验,



如横档问题,织造部门首先可以先换纱试织一下,试织发现没有了,那很大可能是纱线的问题,试织如果还是有,那很大可能是机器的问题,



我们就换一台机再试,试验的方法多种多样,以前我们总认为去医院看病,为什么医生要开这么多检查,因为只有充分的通过检查试验才能知道问题在哪,只有知道问题在哪才能够对症下药。



生产中发现问题也一样,责任部门很容易有一个错觉,就是我只要发现问题,反馈问题即可,其它就是你们的事情了。



其实责任部门才是解决问题最好的部门,不断的通过试验来诊断真正问题,质量部门给予协调和解决问题方法指导,下道工序给予配合规避,共同来解决问题。



09



完成生产后发现的问题:



这个时候发现过晚,与其争论这不是我的问题,百分之*是他的问题,自己还拿不出证据来证明,不如说相关责任部门质量管控的是失效的。



但问题发生总归是要解决的,这个时候我们还是可以通过各种试验来找到真正原因,再依据原因来制定应急措施,如染厂跟单的快速反应?



如有横档的布剥色后再改色是不是比直接改色效果好?最终决定最合理的措施。

持续改进

持续改进是我们每一个管理者的重要价值之一,每一次客户投诉、问题发现、质量部门下发的预防纠正措施单都是改进机会,同样是预防纠正措施单,



有些部门很重视,认为是很好的改善机会,有些部门很排斥,我只要不承认,那这个问题就不是我的问题。重视的部门不断精益,排斥的部门还是依旧那样。



持续改进还可以是内部优化,如指导书、SOP的持续优化,流程节点的持续优化,产品工艺的持续优化、管理部署的持续优化。正如咨询老师常讲:日不见其增而月见其长。

10



体系内审

我喜欢别人内审我,我也喜欢内审别人。前一个是别人来帮助我发现问题,后一个是我去帮助别人。



问题不会因为我逃避而减少一分,只会越来越严重,所以我选择正视问题。



PDCA中,内审是C,我们有作业指导书和管控手段是P,我们也在实践是D,但我们做的好不好,需要C,只有不断的内审才能够不断的发现问题,然后来改善问题,确保我们的体系正常运转。

典型攻克

目前我们很多问题短暂是解决不了的,因为它是多因一果,这类问题比较适合作为典型问题来攻克,单个部门来解决这个问题很难解决,而典型问题攻克就是打破部门墙来共同解决,一起分析影响因素,一起制定改善措施

小结

管理=标准+标准的执行,近期我们一直在讨论执行力的问题,解决执行力最简单粗暴的方法是C(检查),但我认为更重要的是理解,有些时候我也不理解,我就不想执行,但是在咨询老师反复强调下理解了,就如同醍醐灌顶,认为确实很重要,必须要执行,自发的去执行了。



在部队的时候我们常开玩笑,你这就这标准?你标准不行啊?目前我们标准有了,我们有没有去执行?需不需要修改完善?都是我们需要思考的
 楼主| 发表于 2021-8-14 10:35:06 | 显示全部楼层
做质量,最终的目标的就是改进,这也是质量管理七大原则的核心,三个月用两种方法做一件事,那就是改进,我们要改进,思路要清晰,目标要清楚,那就是要找到根本原因,做好有效的纠正预防措施,
 楼主| 发表于 2021-8-14 10:36:15 | 显示全部楼层
gaowenhua 发表于 2021-8-14 10:32
04

ISO9001到底在说什么?核心是什么?

质量管理体系就要通过PDCA

给企业的质量带来正面的增值,

而不是质量成为一个企业 的负增值部门

一个部门要想成为正面增值部门额就需要认真思考问题点

不断改善
 楼主| 发表于 2021-8-14 10:37:23 | 显示全部楼层
gaowenhua 发表于 2021-8-14 10:32
06

为什么要求机修调机写精度

我们生产产品依靠的一个是人,

一个就是机器

要想产品好,除了好的原料

那其次就是解决人的问题

再就是机器

其实机器的精度是我们生产产品的质量和产品稳定性的基础
 楼主| 发表于 2021-8-14 10:38:50 | 显示全部楼层
gaowenhua 发表于 2021-8-14 10:33
我们还有很多方式来处理围堵的不良品,如回修、印花等,但前提是能够围堵。

08

形成标准,形成质量计划

有良好的作业规范和标准是我们的良好品质
发表于 2021-8-17 14:46:56 | 显示全部楼层
通俗易懂,很容易就能理解
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