关于8D的探讨-质量工具-QPDCA质量论坛

发表于 2022-1-13 13:54:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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什么是8D？
有些人对这个概念还是有点模糊，8D是简称，全称是 Eight-Discipline，
是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题描述
D3：临时措施
D4：原因分析
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：永久纠正措施
D7：预防再发
D8：小组祝贺

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Q168

楼主| 发表于 2022-1-13 13:57:46 | 显示全部楼层

D1是小组成立还是问题描述？
如果有D0征兆紧急反应措施，通常D1是小组成立
但很多公司写8D报告是没有D0步骤，这样D1就成了问题描述，因为首先要让大家知道发生了什么问题，因为什么来开展8D活动

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Q168

楼主| 发表于 2022-1-13 14:03:40 | 显示全部楼层

最近我在组织8D线上和线下培训，在对培训教材反复研究；也发现很多人员对8D的由来不够了解。
*1987年，福特汽车公司开始部署8D，解决内部过程中和在其整个北美一级供应商的问题。由于它纳入了朱兰、戴明等专家的思想，此后不久，获得世界范围的承认和执行。
*1995年，福特汽车组建跨组织的指导小组，将该过程进行标准化并建立起全球G8D数据库系统，以避免不同区域及国家的差异。
*8D集合了团队工作、经验学习、鱼骨图、头脑风暴、FMEA等各种工具，目前大家所接触到得G8D，只是G8D的思路和方法，并没有机会进入到FORD的数据库系统，使用G8D软件在数据库中查询、更新和提交。
*综上，8D是一种标准化的解决问题的方法，是IATF16949等标准的一部分，给福特等汽车主机厂及质量人提供了一种共通的语言。

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Q168

楼主| 发表于 2022-1-13 14:09:40 | 显示全部楼层

何时启用8D?
送样阶段样品质量问题
量产产品质量问题
交期延误
包装、运输问题
发生异常
产品合格率水平未达标
产品合格率水平波动
……
看起来8D应用范围很广，既可以解决特殊原因，又可以解决普通原因；但8D应用也是要考虑成本【8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源，如果全部问题都使用8D过程是不合适的。】，有时是受客户指定要求来操作的：通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。