如何做好FMEA结构分析？-质量工具-QPDCA质量论坛

海岸线科技

发表于 2023-2-15 11:56:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转质量管理社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？立即注册

×

本期想和大家分享FMEA七步法的结构分析。

01 结构分析的目的

结构分析是我们整个FMEA分析过程的基础阶段，也是最为重要的一环。它的目的是将制造系统识别和分解为过程项、过程步骤和过程工作要素，以便进行技术风险分析。

其中过程结构分析的目标是：

分析范围的可视化

结构树/过程流程图

识别过程步骤和子步骤

顾客或供应商工程团队之间的协作（接口职责）

功能分析步骤的基础

02 结构分析的流程

我们可以通过过程流程图或结构树的形式帮助我们进行结构分析，为FMEA提供基础。这一步的分析如果有遗漏，或者没有做好，会影响到我们接下来的工作，所以一定要认真开展。

通过结构树的方式，我们可以将总的产品或过程，过程步骤或者工序，还有过程要素进行排列、归类、划分。

最高层级是【产品/过程项】，它代表的是过程步骤的合集，是成功完成所有过程步骤后的最终结果。一般，我们将【制程】作为【产品/过程项】，例如冲压、组装、喷涂等。

过程步骤则是我们分析的焦点，它是指某一制程下的制造工站或工位。

过程工作要素是结构树的最低层次，是可能影响过程步骤的潜在原因，也就是4M——人员、设备、材料、环境。

4M可能会包含多个类别，每个类别都需要单独列出并且分析。

人员是指生产中直接作用于产品相关的人员，如工艺人员，操作人员，检验人员等

设备是指工装、夹具、模具、刀具等类别的总称，要尽可能的分析直接作用于产品的哪些装置，这些都是影响到产品特性变差的原因。

材料是指直接或间接的材料，特别是在组装环节，涉及的所有物料信息都尽可能列出来。

环境是指温度、湿度、气压、霾度等，这一部分的影响，主要体现在对环境有一定要求的物料上，尤其是在产品存放过程中，对环境的要求会更多一些。需要强调一点的是，这里环境影响，指的是外部环境对于过程所产生的影响，而不是指机器设备的工作环境。

只要是对我们的过程可能造成失效的，统统都需要列出来。

通常情况下，4M已经包含了我们过程步骤中的主要潜在要因。当然根据不同的生产过程，也可能有其他的影响要素，例如方法、测量等，但一般我们建议合并至4M中。因为方法其实是由人员/设备来执行的，可以一起罗列；测量一般会有明确的测量工具，也是属于设备的一种。当然这是大多数情况，具体因公司而异，如有必要，也可以拆开罗列。

03 结构分析的案例

我们举一个简单的例子——机壳加工。

根据过程项机壳加工，我们可以列出它的下一步过程步骤：折弯、钻孔、打磨、抛光等等，这些是完成机壳加工所需要的步骤。

如果再以钻孔为例，展开其过程工作要素，这时候我们可以拍摄工站的照片来辅助分析，找到可能影响过程步骤的潜在原因。假设参考下图，我们按照人员、设备、材料、环境这4个方面来看。

人员，需要一位操作员，执行钻孔的动作，他的工作对钻孔的成功是有影响的，所以我们在过程工作要素中，我们首先要写上操作员；

设备，需要钻头，同时需要一个夹具将机壳固定，否则可能会在钻孔过程中产生偏移；

物料，需要机壳的原材料，我们假设为铝片，可能会有一些材质上的具体要求；

环境：一般来说钻孔可能对环境要求不多，环境的变化影响不大，所以可以不列，如果有需要的话，也可以加上。

这样，我们结构分析基本就完成了。

最后，我们要知道结构分析中所定义的信息将被用于下一步的功能分析，这一过程是环环相扣的。所以，假如在结构分析中，出现了没有被考虑到的操作，那么在接下来的功能分析中也会缺少。

因此结构分析是整个FMEA分析的基础，要针对FMEA的分析范围和目标来进行定义，并且我们一定要充分考虑各项可能的影响因素。只有前期打牢了基础，后期的FMEA工作才能有序进行。