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和传统FMEA一样,PFMEA的来源包括:过程流程图、DFMEA、标准/相似零件PFMEA。 基本要求包括: 1. PFMEA由多功能小组开发和维护 2. PFMEA小组成员对PFMEA流程进行培训,领导层应该至少一年一次对PFMEA培训的需要性进行审核 3. PFMEA应该重视所有的制造过程,从个体零件到装配完成,包括和工厂配合相关的影响制造性和装配操作的所有过程 4. PFMEA应该: • 考虑客户端失效模式, 并执行AIAG和GM指导规范 • 有准确的严重度/发生度/探测度等级 • 定期更新,并阶段性评审(动态文件) • 用于工序的持续改进 当然,PFMEA还有一些注意事项: 1. PFMEA应当体现对所有零件和工艺过程的考量 2. PFMEA应当含盖所有制造过程包括包装,贴标签 3. PFMEA应当涵盖返工过程,替代工艺 编制/更新PFMEA的时机包括: 1. 新技术的应用–新设计或新工艺 2. 设计更改或工艺更改 3. 新工装或设备的应用 4. 质量事件(internalorexternal) 5. 触及产品安全的问题 6. 产能研究和节拍计算的信息输入 7. 质量数据 (产品保修, 售后质量, 客户反馈…) 8. 重要人员变化或产线速度调整 9. 风险降低行动中新发现 10.任何影响生产工艺的变化点
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