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一提起FMEA,大家可能首先想到的就是DFMEA(设计FMEA)和PFMEA(过程FMEA),但你是否听说过MFMEA吗?它是用来干什么的?对于企业而言,它又有什么作用呢? 随着5G时代、工业4.0 的到来,生产制造企业的机械化、自动化程度的大幅提高,企业生产对设备的可靠性依赖越来越突出。设备能力和稳定性,直接影响着产品制造质量、生产效率。并且由于设备复杂程度越来越高,一旦设备出现故障再进行维修,维修周期长,维修难度大,维修成本高。这些都直接关乎企业的成本利润及可持续发展。 解决上述问题需要采用系统有效的方法,充分识别风险,在设备、工装、模具设计及后期使用维护过程中加以有效控制。MFMEA正是用于解决上述问题的系统化、结构化风险分析方法。 MFMEA其实就是设备FMEA,也可以叫做TE-FMEA,这里的“T”代表工具,“E”代表设备,就是运用FMEA的思想来降低设备有关的失效发生的可能性。这里的设备包括设备、工装、检具、夹具、模具、工具等。MFMEA 的目的是提高设备的可靠性,减少维修时间并增加预防技术。MFMEA是全面预测性维护 (TPM) 的组成部分。 MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程,(但不包括设备的制造过程)对设备的运行的每一步骤和每一个功能进行风险分析,根据风险的大小,采取针对性的措施来降低风险,提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。MFMEA是动态文件,在设备开发与运行的各个阶段,当发生更改或获得更多信息时,要持续不断的更新。 MFMEA要考虑到DFMEA设计的部分,增强设备的材质和结构及设备控制能力来提升设备的可靠性,也要考虑到设备运行中的预防保养方案,增强设备在线监测能力提升设备的可维护性。通过MFMEA的分析,输出设备设计规范和设备验收准则,同时也输出设备的预防性和预测性保养方案。MFMEA包括了设备的DFMEA和设备运行FMEA。
相互关系 MFMEA解决设备问题,满足工艺控制参数条件,MFMEA来确保工艺的实现, PFMEA解决工艺问题,满足产品规格(特性),PFMEA来确保产品的关键/重要特性的实现。 DFMEA解决产品规格问题,满足产品的功能要求,DFMEA来确保产品功能的实现。 CFMEA解决产品概念要求,满足客户的声音。 实施步骤 MFMEA分析设备运行过程中的所有步骤,及每一个系统元素的功能及要求,并通过失效分析及SOD的评估,根据风险的大小,采取预防与探测措施来降低风险的过程。MFMEA的核心是通过设计更改,设备控制,预防性,预测性的保养等预防与探测措施来降低风险。
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