什么是有效的PFMEA（二）

SunFMEA

6、强调PFMEA分析要遵循两重逻辑思路
制造过程的根本目的是生产满足设计要求的产品，有两个层次的失效模式需要识别。首先，第一个层次要识别过程／操作的产品特性要求，产品特性的要求未得到满足就是一种失效模式，相应地，导致产品特性的要求未得到满足的过程特性就是失效原因；然后，第二个层次应识别过程特性的控制要求，有控制要求的过程特性未达到控制的要求就是一种失效模式，导致该过程特性未达到控制要求的过程特性，则是对应的失效原因。也就是说，PFMEA涉及两重控制：第一层是产品特性的控制，第二层是过程特性的控制。举例来说：冲压操作第一个层次的产品要求是冲压件无开裂，那么失效模式是：冲压件开裂，其失效原因是：冲压力过大（冲压力是过程特性）。通过DOE（试验设计）确定冲压力的控制要求为1000N~1200N，那么在第二个层次上，要求冲压力控制在1000N~1200N，这时会有两个失效模式：（1）冲压力过高；（2）冲压力过低。针对第（1）种失效模式的失效原因之一可能是冲压力设置过高，针对第（2）种失效模式的失效原因之一可能是冲压力设置过低。


7、强调失效原因、失效模式和失效后果之间存在双重因果关系
在失效原因与失效模式之间，失效原因是“因”，失效模式是“果”；在失效模式和失效后果之间，失效模式是“因”，失效后果是“果”。所以失效模式既是因（相对于失效后果）又是果（相对于失效原因）。在做FMEA分析时，若能有意识地做双重因果检验，经常能发现一些因果检验不能通过的情形，从而避免错误地识别失效原因和失效后果。为了便于做直接的因果检验，建议参照类似福特公司的FMEA规定，失效原因只列导致失效模式发生的直接原因。这并不是说不关心失效的根本原因，其实，针对根本原因的预防控制措施是最有效的，在确定预防措施时通常会进行根本原因的分析。另外，因为失效原因、失效模式和失效后果构成了因果链，所以失效原因其实也是失效后果的原因，只不过不是直接原因。

8、以浅显易懂的方式让学员掌握SOD的评分准则
通过用图示化的判定流程让学员准确掌握严重度S的评分标准；发生度O是基于失效原因导致失效模式发生的可能性来确定的，失效原因发生的可能性不等于失效原因导致失效模式发生的可能性；按探测时机的不同（本操作探测／后续操作探测）、探测手段的不同（目检／属性型检验／计量型检验）、探测后响应的不同（人工干预／机器自动干预）和探测对象的不同（失效模式／失效原因）进行分类阐释能让学员很快厘清探测度D的评分标准。基于SOD的评分和特殊特性的定义，掌握如何确定关键产品KPC、顾客关注产品特性QCI、关键过程特性KCC、质量控制特性QCC等产品和过程的特殊特性。

9、强调FMEA的理念是促进基于风险的渐进改善
FMEA的理念是不要求一次性解决所有问题，而是要不断识别优先需要解决的问题。最好的做法是将流程图细化到六种基本操作的层面，但在做PFMEA的分析时，FMEA团队还是要贯彻优先原则，每次都优先对所识别的相对来说重中之重的过程步骤及其操作进行分析，依次不断持续，最后达至对整个流程图范围内的过程步骤及其操作的全面分析。

gaowenhua

逻辑思维在质量管理领域太重要了 我们每个人都要养成这样的习惯Logical thinking is too important in the field of quality management, and we all need to develop this habit

zjs0536

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