永久性标贴不良改善报告总结

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（1）问题描述:2023/2/28日晚上0晨生产的产品永久性标识与铭牌不符合，打成了2023/03标识错误

（2）小组成立:

组长:电控制造部负责人刘工指导返工改善

组员:

内检岳越越主导返工改善措施，确认返工方案

工艺钱工主导返工方案落实，返工模板调试，首件确认，提供返工工具，改善措施验证

生产孟凡桥朱毅返工人员协调

内检李玥监督现场产品返工状态，统计汇总返工数据

品质蒋兴国监督返工，确认返工状态符合性

包装李云杉提供返工场所，再次确认返工效果

仓库毛飞提供叉车工帮忙插产品

MES专员胡萌萌提供MES数据，提供镭雕不良原因分析，改善措施落实

（3）临时措施:

A:出现异常第一时间采取隔离措施，楼上拦截，楼下排查，MES提供产品型号下发，安排人员拦截挑选出货

B：挑选流程

太原包装标识不良挑选流程:

（1）首先确认产品永久性标识是否是202303确认是的看铭牌是否为228是，隔离出来，登记打勾，统计产品SN比对

（2）如果确认永久性标识为202302月份，确认为OK品搬离此托盘放置OK区另放，放入仓库区

挑选中发现异常及时反馈

C:挑选不良返工方案确认:

开始使用磨头打磨54台，发现打磨粗糙度大，导致1台外观凹坑不良，暂时无法返工

                               
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优化方案1

（1）不良品按统一型号走一楼拉上四楼，打磨，先用粗砂600纸打磨，在用细砂纸1200打磨，进度1人10分左右1台，

目前效率偏低，在考虑使用模光机打磨，在验证

                               
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（2）打磨后，拉到四线体镭雕，检查进度1人3分钟1台，需要来回搬运

品质内检确认OK后，拉回一楼仓库入库

优化方案2

使用批头抢上安装砂纸打磨可以2分钟/台，提高打磨效率

每日打磨数据汇总

3/10日之前返工下线30台

3/10日

SA3打磨镭雕完成125，打磨好未镭雕117，SK2打磨好未镭雕78，未打磨48

3/11日

已镭雕270台，

下一楼270台，

已打磨待镭雕142台，

下一楼270台（3个型号）

HA2HE-2143030

61台

SK2HB-2143030

126台

SA2HE-2143030T

83台

一楼产品已打磨未镭雕49台

SA3HE-2143030T

24台

HA2HE-2143030

25台

三楼产品已打磨未镭雕93台

SA3HE-2143030T

49台

HA2HE-2143030

40台

SK2HE-2143030

4台

3/12日全部镭雕完成已镭雕141台，

下一楼48台，

已打磨镭雕141台，

下一楼48台（两个型号）

HA2HE-2143030

25台

SA3HE-2143030T

23台

三楼产品已镭雕89台.待返三楼投线体

SA3HE-2143030T

53台

HA2HE-2143030

31台

SK2HE-2143030

5台

三楼4台已打磨未镭雕4台

钢印处凹坑1台

3月份产品 3台

（4）原因分析:

产生原因:月份不同时切换是因为永久性标识的日期是从上位机读取的所以零点时就会切换成3月1号的日期；产品SN的日期是根据白班夜班的班次切换的，28号的夜班产品日期全是2月28号的日期，3月1号白班生产的产品才是3月1号的日期。

漏失原因:首件确认OK，巡检未确认此不良项目，总检未发现导致漏失

（5）改善措施:

产生原因:镭雕机岗位镭雕与MES联动，识别托盘和sn码信息，与打标岗位同步

漏失原因:员工培训，约谈，此问题纳入巡检项目，同步查看

（6）效果验证

需要工艺手动更改日期确认改善效果是否有效

持续追踪3个月切换产品有无异常，形成闭环

（7）水平展开，标准化

永久性标识一致，巡检查看，总检必查项目

其他永久性标识问题水平展开，漏打标识分析

（8）总结

返工的成本大于预防性成本和检查性成本

前期拦截可以将损失降到最低

此批次不良数量近600台，数量庞大

返修难度大，三种型号，已打包不良需要拆解，区分挑选开人力4+

走一楼拉到四楼打磨，拉产品花费时间，人力2人

打磨效率低，需要使用打磨工具砂纸和电批电枪磨头，耗费材料100+张砂纸，打磨人力8+

镭雕需要搬运上下，2人搬运1人检查

通过此不良返工，一个小的漏失和错误，会导致大量人力物力财力投资改善

结论:预防性＞检测性＞返工性

后期重点关注产品预防性措施，防呆防错，人员操作手法一道一检，设备异常排查，首末件，班组长巡查内容，品质案例培训，不良宣导，制作视频播放员工形成大脑记忆。后期重点形成系统管控

例如:

打标贴系统，形成原理，结合漏失案例，形成一条线案例分享

温湿度管控系统（湿度不达标深度分析）

漏打螺钉系统（所有漏打螺钉总结人为漏打，设备机修跳站，跳错位置）

功能性筛选系统（无功测试标定不良）

由点到线的连接在一起分析改善，做成系统化管控