光伏行业知识（二）封装材料胶膜

友谊的真诚

两种工艺不同之处在于管式反应器不带搅拌器，反应空间更大，乙烯单程转化率高（25-35%），EVA单发泡性能较差，主要用于膜料金和挤出涂覆；釜式反应器带有搅拌器，其结构较为复杂，对原料气压缩机选型及管道、换热装置的密封要求更加严格，同时乙烯单程转化率低（10-20%），EVA单线规模相对较低（10万吨/年），产品主要用于发泡、电缆料、热熔胶，同时还可用于生产乙烯-甲基丙烯酸、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸丁酯等特殊共聚物。管式法由于配备有脉冲阀，可减少因反应器内壁聚合物粘结形成的晶点，从而实现连续、稳定、高比例的光伏料产出。釜式法工艺在生产光伏料时，为控制晶点指标，需要频繁清洗反应器，导致光伏料比例偏低。
目前，全球生产EVA树脂的管式法主要厂商有巴塞尔、巴斯夫、伊姆豪森、住友化学和艾克森美孚；全球主要釜式法工艺的厂商主要有杜邦、美国工业公司、住友、巴赛尔和陶氏工艺。

友谊的真诚

2.EVA胶膜
制得EVA树脂后，根据生产配方，将EVA树脂和各种改性助剂在混合器中均匀搅拌、混合并置于密封容器中静置一定的工艺时间后，抽取混合料放入胶膜生产线中，流延挤出成熔融态胶膜，其后对胶膜进行压花和应力处理，增大摩擦并降低材料应力。熔融态胶膜经多个冷却辊和长产线自然冷却至室温后，按客户宽度需求进行切边并按照规定长度将胶膜收成卷状，经质量抽检后采取抽真空包装后放入产品包装箱。其中，白色增效EVA胶膜的生产过程在切边收卷环节后，需通过电子加速器对白色胶膜进行辐照加工，从而形成白色增效EVA胶膜。
除以上主要工序外，根据不同种类产品的生产需求，还可增加造粒、多层共挤、辐照交联等工序。

友谊的真诚

胶膜制备的核心技术主要包括材料、配方、工艺等环节，其中材料技术主要应用于原材料采购与定制环节，可使树脂更适合于胶膜应用；配方技术主要应用于配料及混料环节，通过针对性配方体系可提升胶膜的抗PID性能、抗腐蚀性能、防打滑性能、粘结力、交联速度；工艺技术应用于全工艺环节，通过对生产线速度、螺杆挤出结构、集中供料系统、余热回收系统、自动化设备的持续改进，改善了生产效率、产品稳定性和运营成本。

友谊的真诚

（二）POE
POE是采用茂金属催化剂的乙烯、丙烯和α-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）经过配位聚合得到的弹性材料，具有密度低、窄分子量分布等特点，兼具塑料和橡胶的双重特性，综合性能优异，主要被应用在塑料改性（增韧增柔）、汽车部件、光伏封装胶膜和鞋材发泡等领域。其中，乙烯基弹性体占据较大的消费份额，其是以乙烯为主要聚合弹体，大多为乙烯与1-辛烯或者乙烯与1-丁烯的无规共聚产品，其乙烯含量（质量分数58%-75%），乙烯与1-辛烯共聚物是目前POE材料中发展较为迅速的一个品类。

友谊的真诚

一般而言，POE共聚单体含量高于20%，若含量低于20%，则成为聚烯烃塑性体（POP）。POE和POP之间无本质区别，只是共聚单体含量上有所不同，由此也引起二者密度有所差异，一般POP密度范围在0.886-0.911g/cm3，POE密度略低，范围在0.857-0.885g/cm3。从两者的性质差异来看，POE具有良好的韧性、耐老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性等，适用于改性增韧聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和尼龙（PA）以及生产电线电缆、汽车零部件、光伏胶膜等。同时，POE/POP还可以与EVA材料共混发泡制作鞋底材料、汽车坐垫、鼠标垫、箱包内衬等。POP具有低起封温度、高热粘度、抗污染热封、抗撕裂和透明性等特性适用于吹膜、挤出、流延用热封层以及食品包装、卫生医疗、个人护理等领域。
另根据溶剂状态不同，POE聚合工艺可分为溶液法聚合、悬浮聚合和气相聚合工艺。POE生产通常采用溶液聚合工艺。相对于其他类型的聚合工艺，溶液聚合工艺在共聚单体类型、共聚单体相对数量和反应温度方面具有更广泛的操作范围，因而被生产商广泛采用。溶液聚合工艺除了用来生产乙烯基POE/POP、丙烯基POE、三元乙丙橡胶（EPDM）和烯烃嵌段共聚物（OBC）等特殊聚合物产品外，还可以生产线性低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）等产品。