压力容器检验通用规程1-5（转）

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浮生如梦

发表于 2012-11-7 23:00:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压力容器检验通用规程（一）
一、总则
为保证压力容器产品制造质量，对检验过程、检验内容、检验人员的职责作出规定，以保证产品质量。
二、质量检验计划
1、质量检验计划编制应以法规、标准、规程、图纸等要求为依据。
2、质量检验计划中应包括产品质量控制点（记录审核点、见证点和停止点）的合理设置、检验项目、检测器具和合格标准等内容。
3、质量检验计划是在公司首次制造重大压力容器产品、新产品试制及A3 现场组焊施工时编制；一般压力容器产品按正常检验工艺执行。
4、质量检验计划由设备制造厂/项目部检验责任人员编制，检验责任工程师审核，质保工程师审批。
5、控制环节、控制点设置质量控制环节设置为制造前检验准备、制造过程检验（工序检验）、检验检测资料三个控制环节（见下表）
检验质量控制系统控制环节和控制点一览表

控制环节	控制点
1、检验准备	1）检验人员授权；2）检验工艺；3）检验检测手段。
2、制造过程检验（工序检验）	1）划线下料；2）划线开孔；3）标记移植；4）组装；5）产品焊接试板；6）不合格品处理。
3检验检测资料	1）产品铭牌；2）归档资料；3）产品安全质量技术资料。

三、检验准备
1、从事产品质量检验的人员应具有相应资质或相应的产品质量检验能力，并经考核后方能上岗。
2、产品检验应依照检验计划（工艺）进行，检验计划（工艺）应在技术文件中加以规定，检验计划应包括检验控制点、控制级别、检验项目、检验方法、检测器具和合格标准等内容；计划（工艺）的内容应符合标准、图纸和相关制度的要求。
3、工程管理部应按照检验工艺的要求配备好相应的检测设施，检验检测设备、设施及器具应经检定或校准合格。
四、过程检验
1、封头外面及尺寸检查
按图样或订货技术协议要求及JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准的规定进行检查。具体如下：
1.1 拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。
1.2 封头端部的坡口形状与尺寸应按在订货时所提供的技术协议进行验收。
1.3 封头直边倾斜度如下表：

直边高度h	倾斜度
直边高度h	向外	向内
25	≤1.5	≤1.0
40	≤2.5	≤1.5
其他	6%h，且不大于5	4%h，且不大于3

注：封头切边后，在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直尺，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度。
1.4 以外圆周长为对接基准的封头切边后，在直边部分端部用钢卷尺实测外圆周，外
圆周长公差应符合《钢制压力容器用封头》的要求。
1.5 以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值，内直径公差应符合《钢制压力容器用封头》的要求。
1.6 封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差，圆度公差应不大于0.5%Di，且不大于25mm；当δs/Di＜0.005，且δs＜12mm时，应不大于0.8% Di，且不大于25mm。
1.7 封头切边后，在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝
交叉处垂直测量封头总深度（封头总高度），封头总深度（封头总高度）公差为（-0.2~0.6）% Di。
1.8 用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，如图2-1 所示。检查时应时样板垂直于待测表面，允许避开焊缝进行测量。椭圆形、碟形、球冠开封头内表面的形状公差应符合以下要求：
1）样板与封头内表面间的最大间隙：外凸不得大于1.25% Di，内凹不得大于0.625% Di。
2）样板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差：按GB/T1804-2000 中m级的规定。
1.9 椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折。封头切边后，用直尺测量椭圆形、碟形与折边锥形封头直边高度，当封头公称直径DN≤2000mm 时，直边高度h 宜为25mm；当封关公称直径DN＞2000mm 时，直边高度宜为
40mm。直边高度公差为（-5~10）%h。
1.10 成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，可按实测的最小厚度小于图样标注的最小厚度验收。
1.11 沿封头端面圆周0°、90°、180°、270°四个方位（8 个点）及封头顶冠部位，用超声波测厚仪、卡钳或千分卡尺，在厚度的必测部位检测成形封头的厚度。

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浮生如梦

楼主| 发表于 2012-11-7 23:01:12 | 显示全部楼层

压力容器检验通用规程（二）
2、法兰
2.1 检查法兰的规格、公称压力、数量、标记应符合图样规定。
2.2 法兰尺寸检查：按相应的法兰标准、图样要求及定货技术协议等要求检查法兰各部位尺寸、螺栓孔数量、表面光洁度等。
3、接管、管咀、大小头等配件
检查接管、管咀、大小头的规格、公称压力、数量、标记应符合图样或相应标准的规定。
4、弯头
检查弯头的规格、数量、标记、弯头弯曲半径符合图样或GB12459-2005的规定。
5、塔内件所有制成塔内件的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。
6、其他外委件按相关标准、规范及图样尺寸、技术要求进行验收，合格后方可使用。
7、下料检验
7.1 检验准备下料的材料（材质、规格）是否正确。
7.2 检验下料几何尺寸（与排版图是否吻合），监督标记移植，确认标记移植的正确性。
7.3 检验试件机械加工质量。
7.4 记录检验数据。
7.5 接受监检单位监督检查
8、试板检验
8.1 检验试板下料几何尺寸，监督标记移植，确认标记移植的正确性。
8.2 检验组对焊接质量（包括焊条牌号、批号、焊缝表面质量、无损探伤）。
8.3 检验试件机械加工质量。
8.4 委托试件理化试验，确认试件检测结果。
8.5 记录检验数据。
8.6 接受监检单位监督检查
9 组装
9.1 纵缝组对
9.1.1 按施工图样和有关文件检验几何尺寸（包括内径、对装间隙、错边量、棱角度、椭圆度等）。
9.1.2 检验标记（包括材料标记、筒节顺序号）。
9.1.3 记录主要受压元件检验数据。
9.1.4 接受监检单位的监督检查。
9.2 环缝组对
9.2.1 按施工图样及有关技术文件检验几何尺寸（包括椭圆度、间隙、对口错边量、棱角度等）。
9.2.2 检验标记（包括材料标记、筒节顺序号）。
9.2.3 记录主要受压元件检验数据。
9.2.4 接受监检单位的监督检查。
9.3 总体组装及开孔
9.3.1 检验各部件的标记、筒节的顺序号是否符合有关规定要求。
9.3.2 检验组装整体几何尺寸（包括总长、总高、筒体不直度、椭圆度、端口不平度、焊缝布置）。
9.3.3 按施工图样和有关文件验收开孔方位、开孔大小及坡口形式。
9.3.4 检验内件划线尺寸及组装质量。
9.3.5 记录有关检验数据填写检验表格。
9.3.6 接受监检单位的监督检查。
10 焊接
10.1 施焊
10.1.1 确认施焊焊工资格，签发焊条发放卡，记录焊接材料的牌号、规格、批号和施焊情况。
10.1.2 检验焊缝表面质量，办理焊缝无损探伤委托。
10.1.3 检验返修焊缝返修结果，监督返修工艺实施。
10.1.4 记录有关检验数据。
10.1.5 接受监检单位的监督检查。
11 热处理
11.1 检查需热处理零部件记录（包括核对标记、尺寸、规格、数量、焊接试板）。
11.2 监督热处理工艺实施。
11.3 按有关技术文件规定委托性能试验，硬度检测。
11.4 记录受压元件检验数据，核对热处理工艺曲线。
11.5 接受监检单位的监督检查。
12 油漆包装
12.1 油漆
12.1.1 检验容器油漆前表面除锈质量是否符合图样及有关技术文件规定。
12.1.2 检验油漆色泽、油漆次数、漆膜厚度及均匀程序。
12.2 入库、包装
12.2.1 监督核发容器产品铭牌。
12.2.2 容器所有流转卡、返修卡、探伤报告、产品试板报告、热处理报告、压力试验报告及自检记录，各种检验记录表卡齐全、正确方可办理入库手续。
12.2.3 核实入库单，注明容器所带附件数量，并在产品入库单上签字认可。
12.2.4 按包装单核实包装实物规格、数量、包装质量。
12.2.5 容器待运保管期间，检验人员不定期检查容器保管情况，如发现异常情况，及时报有关部门处理。
13 检验资料
13.1 产品最终检验结束，技术员负责填写“产品质量证明书”和“产品合格证”，检验责任工程师审核，质保工程师审批。
13.2 产品铭牌由检验员制作，检验责任工程师审核。
13.3 产品安全质量技术资料，由检验责任工程师按有关法规、技术标准要求进行整理，质量保证工程师审核，总经理批准，交监检机构代表检查确认。
14 质量检验实施及结果确认
14.1 A 类控制点：由检验员、检验责任工程师按检验计划实施检验，认定合格后，由顾客、监理、监检单位共同确认并在相应的质量记录和检验试验报告上签字确认。此类控制点包括：封头检验控制点；主要受压零件落料控制点；焊缝与焊工钢印对照控制点；压力容器外观及几何尺寸检验控制点等控制点。
14.2 B 类控制点：检验员验收合格后、由检验责任工程师在工序流转卡和相应的质量记录上签字确认。此类控制点包括：筒节检验控制点；筒体不直度、不圆度检验控制点；焊缝施焊检验控制点；环焊缝检查控制点等控制点。
14.3 C 类控制点：由检验员按检验计划实施检验，确认定合格后，在工序流转卡和相应的质量记录上签字确认。此类控制点包括：产品试板检验控制点；角焊缝检查控制点等控制点。
14.4 现场组焊的压力容器，按检验计划进行检验确认合格后，在相应交工记录上签字。
由顾客、监理、监检单位共同确认并在相应的质量记录和检验试验报告上签字确认。
14.5 A2 级压力容器制造质量控制点一览表（详见附件）。
15 质量记录公司相关部门应建立并保持检验过程和资料的质量记录；记录的种类、格式和内容应在相关程序文件中做出。