检查生产现场要善于“抓重点”

海之月

检查生产现场要善于“抓重点”

生产现场管理很重要，人人都知道
怎么管好生产现场，大家都知道要检查

怎么有效检查现场，却未必都懂得

所以，不同的管理者检查生产现场产生的效果会有很大的差异，同样的付出却得不到同样的效果，关键就在于能否善于“抓重点”。

凡是“抓不住现场重点”的检查，其实就是在“盲查”，累而无功，痛而无效。

凡是“抓不住现场重点”的检查，其实就是在“茫查”，看不到问题、起不到作用。

凡是“抓不住现场重点”的检查，其实就是在“忙查”，人在查，心不知道在哪里。

确定“重点”就要用心投入、全心投入，才能找到“真正的重点”。

正所谓管理需要“用心”，而不需要用“蛮力”。

“蛮力”式的管理，实则就是“胡捣乱”、“瞎搅和”，不但“事倍功半”，还会被领导认为是“无能”。

所以说，要想提高检查现场的“质量”与“效益”，一定要善于“抓住现场的检查重点”。

海之月

第一：确定检查的重点内容我们都知道，

现场生产环节多、生产流程长、质量指标多、安全要求多……，但不论如何，都要从“乱”中找到“重点”，确定“检查的重点内容”，比如：

—可以根据客户普遍反馈的信息

—可以根据以往现场检查的结果

—可以根据同行现场出现的事故

—可以根据公司领导的关注点

—可以根据团队反馈的信息

—可以根据行业报道的信息

—可以根据现场4M1E的实际情况综合分析，综合判断，确定“现场检查的重点内容”，确保“检查现场有方向、有针对”。

同时要根据确定的“现场检查的重点内容”，用心详细分析“重点内容”都分布哪些环节、哪些岗位、哪些设备、哪些人员等等。

海之月

第二：确定检查的重点工序

现场检查的重点内容清晰了、明确了，就要用心分析“重点内容”分布在哪些生产工序，凡是存在有“重点内容”的生产工序就是“现场检查的重点工序”，逐一在“检查方案”中予以明确标识，以防在”检查现场”时有所遗漏。

第三：确定检查的重点岗位一个生产工序

有很多个作业岗位，在众多的作业岗位中，哪一个岗位才是最重要的？

同样需要分析、判断，做出精准的确定。确定了“检查的重点岗位”，

我们还要确定“重点岗位”的“重点要求”，唯有如此，才能真正检查好“重点岗位”

比如：—岗位的操作步骤（顺序）是什么

—岗位有哪些操作标准要求

—岗位操作有哪些关键步骤

—岗位工艺要求有哪些参数

—岗位半成品的关键质量指标有哪些

—岗位存在哪些关键的不安全因素

—岗位的安全劳动防护标准是什么

—……

海之月

第四：确定检查的重点人员

我们都知道，现场出现问题，大多都是因为“人”的问题，因为现场的作业活动都是依靠“人”来完成的，

所以说，要想高效、高质“检查现场”，就要确定“现场检查”的“重点人员”。

—这些人员都分布哪些生产作业场所

—这些人员都分布在哪些生产作业环节

—这些人员都分布在哪些生产作业岗位

—对这些人员都有哪些具体的管理标准要求

—对这些人员都有哪些具体的上岗条件要求只有把这些都确定清楚了，才能是真正确定了“检查的重点人员”，才能确保“现场检查”的“高质、高效”。

海之月

第五：确定检查的重点设备

虽然说现场的生产作业活动都是依靠“人”来完成的，但离开了“生产设备”也是不行的。

同样需要根据现场的实际情况，确定现场检查的“重点设备”以及“重点设备”的“检查要点”。

必须要精准清楚：

—重点设备都分布在哪些生产作业环节

—重点设备都有哪些关键的工艺参数

—重点设备都会影响产品哪些质量指标

—重点设备都会给现场的安全带来什么影响

—重点设备都存在哪些“不安全因素”

—重点设备的操作都有哪些“关键步骤

”—重点设备的操作都需要哪些“安全防护措施”

—重点设备哪些部位最容易被作业人员忽视—重点设备的运行状态变化规律是什么若这些搞不清楚、弄不明白，即使知道了“重点设备”，到了现场检查也是“门外汉”，一脸茫然，起不到有效的作用、发挥不了“检查的效果”。

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第六：确定检查的重点物料

影响现场管理绩效的，我们都知道还有一个重要的因素“物料”。

但并非所有的物料都是重点物料，这点是人人都懂的真理。

所以，“检查生产现场”同样需要确定“检查的重点物料”以及“重点物料的重点检查内容”，否则很难发挥“现场检查的作用”，很难实现“现场检查的效果”。

“重点物料”的”重点检查内容”通常会有哪些呢？

—物料的生产日期与保质期

—物料的使用方法

—物料的用量限制

—物料的投入顺序

—物料的安全防护措施

—物料的理化特性

—物料的存放条件

—物料的质量状态

—物料的使用安全条件

—物料对环境的要求