【原创】戏言APQP文件编制（三）

Q168

让我们一起进入第三阶段过程设计和开发文件编制：
*包装标准：客户是否有提供包装标准，是否有相关包装要求，是否要求做相关包装标准测试？
*包装规范：包装材料及尺寸、包装方式、包装产品数量、包装标识及条码，与客户进行相关确认，形成包装指导书/包装工艺文件；
*质量管理体系评审
*过程流程图--根据产品的生产工艺编制产品零配件及整机生产、装配流程图；
*车间场地平面布置图：根据零组件及整机加工、装配工艺编制生产场地平面布置图，含设备、流水线布置，物流通道、相关储存和产品质量控制区域规划（如物料暂放区、不良品区、返修区、成品区）
*PFMEA--生产过程、潜在失效模式、潜在失效后果，S、O、D评分，分类（特性符号）、潜在失效起因/机理、现行预防设计控制、现行探测设计控制、RPN、建议措施、责任人和目标完成日期、措施执行结果（采取的措施、之后的S、O、D、RPN）
*产品/过程质量检验清单
*试生产控制计划：零件/过程编号、过程名称/操作描述，机器、装置、夹具、工装名称，特性（编号、产品、过程）、特殊特性分类、方法（产品/过程规范/公差、计算并测量技术、样本-容量、频率、控制方法）、反应计划
*MSA计划：产品名称、测量系统、精度要求、分析方法、分析时间、测量系统误差目标值、测量员、记录分析员、文件编制及批准
*PPK计划：初始过程能力研究计划
如下项目为产品的特殊特性，直接影响产品的性能和客户的要求，必须经过试产后对其过程的稳定性进行过程能力研究分析
产品和过程初始特殊特性的明细表、产品（参数/特性、测量技术）、过程
*特性矩阵图：产品特性、产品特性公差、
过程（工序）编号（如进货检验、转子铰孔、转子精车、注塑、绕线、电机装配、风管装配、包装）
备注：过程（工序）编号须与“过程流程图”、“控制计划”中的过程编号一致；实心五角星可表示重要特性、空心五角星可表示产品关键特性，实心圆表示直接责任，空心圆表示间接责任
*过程指导书--作业指导书/加工或装配工艺过程卡片
*管理者支持-第三阶段评审总结表
评审项目：1产品的包装标准是否已经建立？2产品的过程流程图是否已经完成？3车间平面布置图是否已经确定？4产品的试生产控制计划是否已完成？5产品的装配工艺过程卡是否已完成？6产品的测量系统分析计划是否已完成？7产品初始过程能力研究计划是否已确定？8产品的包装规范是否已确定。
APQP小组决定：同意转入下一阶段？拒绝进入下一阶段？                           评论：……
总经理决定（最终决定）：？放弃项目，？项目转向，？深入研究，？同意转入下一阶段
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本人原创，曾发表于6SQ论坛，欢迎大家交流，批评指正……

Q168

这个阶段做PPK计划，大家可否就此交流讨论一下

老A

PPK计划,我的想法,是根据控制计划和试生产作业计划安排

zlshn830

学习了 谢谢分享

★一剑飘香

学习了，感谢分享

友谊的真诚

Cpk与Ppk其公式皆同，其差异在于Sigma计算方式不一样。 Ppk和Cpk的区别点：1.δ的计算不一样，Ppk仅仅是用统计的方法计算，Cpk用经验公式计算（偏差很小的）2.样本取样方法不一样：Ppk要短时间内连续生产的，Cpk一般是每天取一组数据（一般5个）。Ppk的计算公式和对应的cpk计算公式相同，所不同的就是分母部分的变差不同，在此时变差是用标准偏差的计算公式进行计算的，此时的变差包含了普通因素和特殊因素产生的两种变差，也即在同一个过程下，此变差应该大于等于上面计算，cpk只考虑普通因素时的变差，当且仅当此过程只受普通因素变差影响时，两者相等，此时ppk=cpk，所以说理论上cpk应该是恒大于ppk，但很多时候计算出的ppk会略微大于cpk，这时因为cpk的变差是估算得来的，所以会有一定的误差，但并不影响对最终过程能力大小的评价

关于PPK(初始过程能力)中的公式ppk=Zmin/(3*δ)其中δ的公式是怎么样的?(6δ=6*R*1/D2→得到δ=R*1/D2,这个公式不是适用于PPK,而是用于CPK)

Q168

产品和过程初始特殊特性的识别很重要，只有识别了这些，做初始过程能力研究才有意义……