常规质量问题是否该成立质量小组进行分析-IATF16949-QPDCA质量论坛

发表于 2012-9-5 20:47:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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关于常规质量问题是否应该立项进行分析

   在日常的工作中，作为质量人难免会遇到常规性的质量问题，经常出现这样的质量问题，却又不知道该怎么处理。问题很简单，成立小组吧，感觉费时费事，有点小题大做的嫌疑，特别是在一些小型的私有公司，更是普遍现象。不知道大家对公司每个月的质量情况是否整理汇总分析。
      我们公司的质量情况来说说常规质量问题。我作为质量和技术部门的负责人，坚持每月进行质量分析并且每季度做一次总结，通过数据的整理和分析，我发现，常规的质量问题要占到总质量问题的70%左右。所以说，常规质量问题才是我们要重点关注的对象。我拿冲压行业最常见的质量缺陷：成型缺边  来和大家讨论下质量问题该如何处理

   上个月，在做质量分析时我发现有一个产品件的成型缺边缺陷要占该产品质量缺陷的86%，于是我通过对现场操作人员的谈话，对这个问题做了基础了解（记住对工序最熟悉的不是工艺员，往往实际操作人员才是最熟悉该道工序的人）。成立了由工艺员、监控员、机修人员、模具人员、现场管理员组成质量分析小组，在生产现场操作与观察，然后让每人都谈谈自己观察思考到的影响因素，从5M1E方面去分析问题。讨论的结果：1、工艺和设备都是没有问题  2、模具定位销存在问题：本来三点定位，由于有两个定位销距离过近，导致三点定位实际上就是两点，员工不宜操作 3、在模具调整时，上下模距离太近，放件时不容易观察是否放置到位
在这个月生产时，我们对分析的问题进行了跟踪，发现缺边缺陷仅发生了一件很好的控制不良率。
   记住一点：常规质量问题也是问题，只要你不进行根本预防，就总会出现在生产中。成立质量小组是解决问题的好的方法，没有人是万能的，懂设备、懂模具、懂技术、懂质量。所以有了问题要找相应的人员去帮你分析，这样才能找到问题的根本所在。我喜欢我们老板的一句话：在办公室里研究问题有个屁用，你要到现场。

      非常欢迎大家把自己质量问题解决方法和大家分享