解决生产管理十大问题的利器-精益生产-QPDCA质量论坛

发表于 2012-9-9 20:24:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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以下企业中常常出现的十大问题，相信不少主管都遇到过：

　　1.胸中无数。生产计划和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无总结，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数;有的公司有计划无调度，控制力差;有人门前工件堆成山，有人门前无活干;有的人不知道干什么，有的人在窝工。

　　2.生产不均衡。有人干得快，有人干得慢，明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决;不但有人忙有人闲，而且有时忙，有时闲;闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产;生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货!

　　3.计划被打乱。临时下发紧急订单，全盘计划打乱，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。

　　4.现场管理乱。每个工位旁边在制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔，垃圾遍地;安全隐患随处可见，物料消耗没有定额，购进的材料常常超过了需要量，仓库里边成品、半成品堆积如山。

　　5.布局不合理。平面流程重复、交叉、倒流时有发生，工件在做无效的长途旅行;或是拥挤不堪，或是运输路线过长。

　　6.采购不及时。采购出现问题，生产和质量常常受制于供方，延误交期却又无可奈何。由于原材料质量得不到控制，导致产品质量下降。

　　7.准备不足。技术工艺准备和防错措施往往不足。新产品匆忙上马，搞出样品，图纸未定型就急忙批量生产，由于生产技术上事先准备不足，埋下批量出问题的重大隐患。平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重;技术管理薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。

　　8.设备管理薄弱。设备维护差，生产一忙就拼设备，许多设备带病运行;工人没有维护设备的常识和习惯，甚至有人不知怎样润滑，油往哪里倒。

　　9.质量责任事故。经常出现低级(不应该出)的质量责任事故。机构和职责设置不合理，设置做不到预防为主;从不统计质量损失，缺乏质量成本概念;出了生产技术和质量问题，不知道从何入手解决。

　　10.缺少科学流程。生产和工作流程缺少科学性，部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，横向不协调，各吹各的号，工作起来相互扯皮推诿，效率低下，什么事都是老板一人在想，备岗位员工不能各负其责。如此等等，整天脑袋疼!

怎样才能找更好的解决问题？
怎样改变现场管理落后的局面?
怎样才能使管理规范化?
怎样才能有序工作?
怎样才能使我们的头脑变得更加聪明?
怎样来对症下药?
以上这些欢迎大家讨论，针对不同的问题提出自己的看法，欢迎提出宝贵意见和建议。

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