PFMEA经验谈

周不比

上回提到如何做好PFMEA，就表单的如何填写做了一个简要的说明。

下面再来谈一下，我在做PFMEA的一点经验。

1、  事前准备工作。要加强数据的统计分析。对与该产品相类似的产品的失效数据做一个分析，给这些失效做个排序。这些数据不但做PFMEA用的找，对开发设计人员也很有用，所以把时间花在这上面，绝对物超所值。

2、  关于团队。我们经常讲，做FMEA要讲究CFT的方法，这点固然重要，但如果组建一个不负责任或者说和稀泥的团队，不是没完没了的吵下去就是无休止的耗下去，还不如单兵作战。可以在单兵的基础上做成一个讨论版，大家再拿来讨论，这样可以提升工作效率。

3、  关于打分。发现很多公司（人）在PFMEA的打分上很不严谨。同一个失效，同样的失效影响，前后的打分能相差很多，目视确认打到3或4。要打的严谨很简单，仔细对照下手册就可以了，但是偏偏很少有人愿意时不时的去翻看手册，那么把手册上的打分表简化到你的PFMEA表单中来不失为一个方法。这也体现了poka yoke的思想。可以把每个打分的单元格都设置成下拉选择的类型，可以在选择数字的时候看到对应的文字说明。

4、  PFMEA可以以类做区分。不必细分到每个品番上去。前提是同类化的设计。

5、  PFMEA是个动态文件。从它身上，我们最能看出持续改善的影子。看过很多PFMEA，要么后面空空如也，要么给我写上“加强员工教育”，坑爹啊，人的因素就不要作为改善点了，人的技能能够满足要求，是我们做任何事情的一个前提。比如说，漏组装这个失效，你可能分析它是因为“员工的疏失”，此时如果你的对策里写“加强员工教育”是不妥当的，如何来防止漏组装、漏组装后如何检出，才是你施策的重点。

6、  很多人一直疑惑PFMEA有什么用？制造现场吧，是根据控制计划来作业的，与其做好PFMEA还不如做好控制计划。PFMEA之功用在于：1、警示设计人员，防微杜渐；2、警示过程开发人员，预防第一；3、警示操作者或作业者，安全第一；4、警示作者，动脑第一。

志利

分享得很好，我们之前做FMEA时也是打分不够严谨，甚至有时同类的问题点打分不一样，客户确认时也不能回答出为什么两者不一样。还是对手册不是很熟。

老A

彼岸花开 发表于 2012-9-13 21:18

                               
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分享得很好，我们之前做FMEA时也是打分不够严谨，甚至有时同类的问题点打分不一样，客户确认时也不能回答出 ...

其实FMEA手册的评分准则，是针对整车而言的。作为零部件，特别是二级以下零部件，不一定完全适用。

所以FMEA手册，是鼓励FMEA小组制定一个适合企业实际的S/O/D评分准则的

友谊的真诚

失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。
严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。
频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。
探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。

风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数字之乘积。
顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。
鼓励正确使用公式。