冲压设备管理及日常维护保养

andyjin

1操作工人职责

1） 为了延长设备的使用寿命，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点掌握劣化的规律；

2） 创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法和允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间，精心维护设备；

3） 做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失；

4） 对所操作的设备运行情况、工作性能、磨损程度进行校验；

5） 掌握“三好”、“四会”；

6） 严格实行“定人定机”，确保正确使用设备、保证日常维护保养工作的落实；

7） 润滑工作保证“五定”“三过滤”原则；

8） 关键、重点设备要做好运行记录与点检工作。

2冲剪压设备的日常保养标准

1） 清洗机床外表及各罩盖保持清洁、无锈蚀、无黄袍，做到漆见本色铁见光；

2） 检查补齐螺钉、螺母、手柄并紧固；

3） 检查补齐各润滑点油杯，清洗各润滑油路滤油网，做到油路畅通，油管整齐牢固，杜绝漏油；

4） 飞轮轴、轴承离合器、主轴承、齿轮轴轴承、滚轮轴轴承的加油工作；

5） 导轨清洁见光后，再加注润滑油；

6） 滑动轴承座和凸轮槽油质，保持良好；

7） 调整皮带紧松，检查离合器和弹簧，保持安全可靠，检查调整工作台、滑块导轨压板，检查气压、液压、转动机、油水分离器、油雾器，此项可在维修工指导下进行；

8） 检查电器箱、电动机、电器装置，做到牢固、安全、可靠；

9） 调整安全限位装置，达到牢固、安全、标准。

3.每日工作要求

3.1  开始工作前

1 收拾工作地点；在压力机上及压力机附近，周围与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及毛坯摆放合适。

2 检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯应灌满润滑油。

3  检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。

   一定要在离合器脱开后，才可以开动电动机。

   试验制动器、离合器、操纵器各部分的动作是否合适、灵活、准确可靠，并做几次空行程试冲无误后，再开始正常工作。

6 准备好工作中所需要的工具。

3.2  在工作时间

1 定时用手动转动各部分的油杯，压注满润滑油。

2 不应同时冲裁两块板料。

3 工作时及时把工作台上的冲压件、飞边废料清除，清除时要用专用工具，严禁用手清除。

4 作浅拉深时，注意材料清洁，并要加润滑油。

5 发现压力机工作不正常时，如滑块下落、有不正常的冲击声、成品有毛刺等现象，应立即停止工作、关闭电源、寻找故障，采取妥善解决办法后再进行工作。

3.3  工作完毕后

1 使离合器脱开

2 关闭电源

3 清除工作台上的杂物。

4 擦净压力机及冲模油污，并在冲模与压力机上涂保护防锈油。

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冲压安全
1、冲压工必须佩戴的劳保用品有：
        安全帽、护袖、手套、工作服、工作鞋等
2、冲压工作个人安全防护知识：
正确穿戴个人防护用品（上衣塞入裤内，袖口扣紧，头发拢入帽内等）。
检查照明、工作地点，整理场所。
检查设备、冲模是否正常，润滑是否良好，防护罩等安全设施是否可靠、完好。确认后再开机，试机。做到“三好”“四会”。
工作时精神集中，不打闹、说笑、吸烟、瞌睡等，头手不伸入危险区内。
更换零件或调整时，脚、手离开踏板或操作按钮。
工作中，勿使零件、材料、毛坯等触及电线。
材料、毛坯和成品按规定置放，通道严禁堵塞，保证工作场所通道畅通。
暂时离机或清理冲模及设备保养时应关机并等设备完全停止后再离开或做清理等工作。
设备出现故障或异响应立即停机并上报车间或请修理工维修。
严禁开动他人设备或启动自己不熟悉的设备。
不私自拆除安全装置。
做好自保互保工作，严格遵守安全操作规程。
工作结束后，清理设备，整理现场，检查关闭设备及电源等工作