强化质量管理、提高质量意识稳定钒渣及半钢质量

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abd3265

发表于 2013-4-23 12:32:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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美国质量管理专家朱兰博士把质量定义为“产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征和特征的总和”。企业生产产品的目的就是要满足用户需求，它不仅是生产企业赖以生存和发展的物质基础，也是企业生产经营活动的结果和具体体现，承载着企业生产经营过程中的所有酸甜苦辣，是企业向市场做出的最实在的表白。常有人说“质量就是企业的生命”，这一点不假，尤其是在钢铁企业竞争趋于白热化的今天，更能体会到这句话的分量。攀钢也不例外，也受着这一规则的制约，我们必须把我们的一切智慧、辛劳都集中到我们的产品中去，让其带着攀钢几代人的梦想去站稳市场和开拓市场。具体到提钒炼钢厂脱硫提钒车间，就是生产合格的钒渣和半钢，但如何获得合格的钒渣和半钢？就仁者见仁智者见智了。本文重点结合钒渣生产和保半钢质量方面的一些切身感受，汇报一下我们的想法和思路，其中部分是我们已经开展的工作，部分是将要开展的工作，还望得到大家的支持和帮助。

一、影响钒渣、半钢质量的因素

产品质量是生产出来的，而不是检测出来的。所以对生产产生影响的所有环节都对产品质量的好坏有着不同程度的影响，即所有生产经营活动的结果都以产品为载体表现出来，是生产状态的直接反应。脱硫提钒的产品就是钒渣和半钢，影响其产量和质量的因素较多，分析认为主要有以下几方面：

1、物流集中。仅约40m余长的铁二、三道每年要消化550~600万吨的铁水，可以说是非常拥挤，严重影响生产突击能力的发挥，这就要求生产必须是均衡稳定的，否则将出现较大波动；

2、铁水质量波动大（[C]：4.0~5.2%，[S]：0.050~0.200%、Si：0.08～0.40％、带渣量波动和稀渣）给质量控制增添了变数，难度加大；

3、脱硫和提钒产能不足的矛盾相对较突出，特别是部分设备检修时尤盛；

4、吊车密度较大，吊车活动距离小，相互干扰大，对产能的发挥有一定的限制作用；

5、过跨栈桥通过能力有限，对产能的发挥产生较大影响；

6、各工序是否严格按照规程要求操作是影响产品质量的最重要的因素，也是我们必须严格控制的环节。

二、必须强调的几个观点

1、我们在强调影响钒渣及半钢质量客观因素同时，要高度重视主观意识认识不足给质量带来的不利影响

通过笔者近年来的现场管理实践，发现有不少质量事故是由于人的主观质量意识不高、技能不足造成，但分析其过程，责任者却多是强调客观原因，有意无意忽略了主观上给产品质量带来的不利影响。

更有甚者，个别班组还存在轻视质量的现象。是的，相对于安全环保管理等刚性管理，质量方面的违章后果不像安全方面违章那样的血淋淋，让人赶到恐怖和后怕，所以个别职工的质量意识和操作技能就比较滞后。经常出现由于操作原因带来质量波动现象。这对质量管理是十分有害的，因此，必须让其知道其行为将产生什么样的后果。车间可以通过各种方式，给职工讲清楚半钢质量和钒渣质量不稳定给后工序带来的危害，让其有所畏惧。

2、产品质量的提升是一个循序渐进的过程，不能一蹴而就。

我们必须清楚质量管理是企业管理的一个重要组成部分，有它的循序渐进的规律，不能懈怠也不能急躁，不是一两个分析会议，一两项成果就能解决的问题，要有全面提升产品质量氛围，打持久战以赢得循序渐进效果的预期，这样在质量管理的理念和配套措施上才能实事求是，杜绝拔苗助长或弄虚作假现象。

3、产品质量也需要一个最佳的度，避免质量过剩。

质量管理需要一个度，这个度是以整个生产流程和市场对产品质量的需求来衡量的，我们不愿意见到品位低的钒渣、温度低硫含量高的半钢，但这也不意味着半钢硫含量越低越好，如果不顾忌市场需要、成本和后工序实际要求，盲目在某一个工序追求质量，就会出现质量过剩现象，导致成本上升、产能受限。

4、注重过程质量是稳定和提高产品质量的关键。过程质量与实物质量是因果关系，只有稳定的过程操作才有受控的实物质量，因此，强调过程质量控制是非常重要和必须的。

三、提升产品实物质量需要努力的方向

1、将质量控制重心下移到班组，强化班组质量意识

班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品质量的控制，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。强化质量意识是班组抓好产品质量的思想基础，提钒车间在加强班组质量意识方面主要抓了两点：

首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量是如何关系到公司“做大钒钛和做精钢铁”战略目标的大问题，也是关系到个人收入的主要指标，职工要以我与企业共命运的高度主人翁责任感来重视质量工作；其次充分使用经济杠杆的作用，大幅度提高质量指标在班组控制的指标中的奖励权重，调配好产量与质量的分配关系，让职工能感受到质量指标与自己经济利益的密切关系。

2、严抓工艺纪律，强化过程控制

长期的生产实践证明，只有严格执行工艺纪律，才能确保产品质量稳定受控。人都是有惰性和随意性的，只要你不要求，时间一长，就会表现出来，且必须检查其工艺纪律的执行情况，如果有一次、两次违章未受到处罚，将有人继续不断地延续下去，所以必须严格检查工艺纪律的执行，对查出的违纪，必须给予严格考核。还有，对严格执行了工艺纪律，但未达到预期目标的现象，适当给予职工进行精神鼓励，然后认真研究工艺纪律的完整性与正确性。

3、杜绝抢产，实现均衡稳定生产

生产过程千变万化，始终存在不均衡、不稳定的情况。我们面对这些情况，必须稳中求胜，不能盲目抢产，要取舍有度。在班中，强调不能因为生产压力大就舍去一些工艺环节、忽视工艺纪律的执行，特别是交接班，这种现象时有发生，因此，抓好班中生产稳定和交接班条件是杜绝抢产和保持生产稳定的关键。

4、开展岗位练兵，提高职工技术素质，让职工知其然且知其所以然。任何规程和标准都无法将生产过程的所有情况表述完整，部分情况必须职工在生产过程中酌情处理，如果职工只知其然而不知其所以然，其处理过程就会不合规范，甚至出现错误，因此必须让职工知其然且知其所以然。这可结合生产实际进行训练，通过岗位练兵活动等来不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领，使其能完美地处理生产过程中的一些异常情况，达到优化生产，提高钒渣质量和脱硫效率的目的。

5、完善岗位质量责任制

建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，提钒车间把钒渣、半钢的各项指标具体分配到班组，要求各班组在生产过程中必须严格执行，由车间技术组严格把关，且与班组经济责任制挂起钩来；班组则根据本班影响脱硫、钒渣质量的岗位，将责任细化到人，比如炉前班组将确保钒渣品位落实到中控工和摇炉工岗位，脱硫工序则落实到室内操作工岗位，做到质量优就奖，质量劣就罚，达到班组对产品质量自我控制，自我检查，自我保证的目的。

温岭质量人

2013年04月23