精益生产案例二

Q168

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某装饰制品企业产品主要出口国外，国外总部要求其提高工时效率，缩短备货时间，改进前的物流中间在制品过多，占用空间，停滞时间长，占用了大量资金。改善团队选择的一种典型产品做流程分析，该产品的的最快完工时间是32小时，工序间很多处在重复点数，并很容易出错，而增加价值的活动只占总流程时间的10%。经改善小组讨论，运用精益思想和工具，增加多处转序次数，为了减小加工批量，并实施了关键工序的快速切换改进，使切换时间由原3小时缩短为1.5小时。通过实施物料、容器的5S，将新的物流规则标准化。   

改善活动期间产生了员工提案30件，为期一周的改善后，该产品的制造周期缩短50%。通过改善活动改善组识别出了先后的改善课题，如切换时间的进一步缩短，管理表单的简单化，供应商的物料直送问题等。通过改善活动，学员们更新了观念，学到了方法，并在反思和总结中获得了再次提升。

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作者的这个精益生产项目介绍了项目获得的收益--有形成果和无形成果，有点品管圈的味道……