降本增效（一）

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一、内容简介制造业的核心竞争力之一是 “成本控制”，而 “7 大浪费”（等待、搬运、不良品、过量生产、库存、动作、过度加工）是成本失控的主要根源 —— 据精益生产数据统计，中小制造企业的非增值活动（即浪费）占总运营时间的 30%-60%，直接导致利润率降低 10%-20%。

排查 7 大浪费的核心目标：

识别非增值活动：区分 “创造价值的动作”（如零件加工、产品组装）与 “不创造价值但必需的活动”（如必要的质检）、“完全不创造价值的浪费”（如等待、多余搬运）；

量化浪费成本：将“隐性浪费”（如等待1小时）转化为“显性财务成本”（如1小时人力成本×人数），为改善提供数据依据；

建立改善方向：通过标准化的排查方法与工具，定位浪费产生的具体环节（如某工序等待、某条搬运路径），避免 “盲目降本”。

本文核心价值：所有方法均基于精益生产理论（JIT、价值流、动作经济原则等），所有工具均附 “可直接复制的模板”，所有案例均来自真实制造场景（机械加工、电子组装、注塑等），企业可按 “手册步骤” 直接开展查浪费工作。

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二、目录大纲

第一部分 等待浪费：排查方法与工具

1.1 先搞懂：什么是等待浪费？

1.2 排查等待浪费的 4 种核心方法

1.3 排查等待浪费的 4 个实用工具（附模板）

1.4 实践案例：某机械加工厂车床车间等待浪费排查

1.5 拿来即用：等待浪费排查作业指导书

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第二部分 搬运浪费：排查方法与工具

2.1 先搞懂：什么是搬运浪费？

2.2 排查搬运浪费的 4 种核心方法

2.3 排查搬运浪费的 4 个实用工具（附模板）

2.4 实践案例：某电子组装厂 SMT 车间搬运浪费排查

2.5 拿来即用：搬运浪费排查与改善操作模板

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第三部分 不良品浪费：排查方法与工具

3.1 先搞懂：什么是不良品浪费？

3.2 排查不良品浪费的 4 种核心方法

3.3 排查不良品浪费的 4 个实用工具（附模板）

3.4 实践案例：某注塑厂塑料件不良品浪费排查

3.5 拿来即用：不良品浪费排查作业指导书

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第四部分 过量生产浪费：排查方法与工具

4.1 先搞懂：什么是过量生产浪费？

4.2 排查过量生产浪费的 4 种核心方法

4.3 排查过量生产的 4 个实用工具（附模板）

4.4 实践案例：某电子厂充电器生产线过量生产排查

4.5 拿来即用：过量生产排查作业指导书

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第五部分 库存浪费：排查方法与工具

5.1 先搞懂：什么是库存浪费？

5.2 排查库存浪费的 4 种核心方法

5.3 排查库存浪费的 4 个实用工具（附模板）

5.4 实践案例：某机械加工厂原材料库存浪费排查

5.5 拿来即用：库存浪费排查作业指导书

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第六部分 动作浪费：排查方法与工具6.1 先搞懂：什么是动作浪费？6.2 排查动作浪费的 4 种核心方法6.3 排查动作浪费的 4 个实用工具（附模板）6.4 实践案例：某装配车间螺丝装配工序动作浪费排查6.5 拿来即用：动作浪费排查作业指导书

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第六部分 动作浪费：排查方法与工具

6.1 先搞懂：什么是动作浪费？

6.2 排查动作浪费的 4 种核心方法

6.3 排查动作浪费的 4 个实用工具（附模板）

6.4 实践案例：某装配车间螺丝装配工序动作浪费排查

拿来即用：动作浪费排查作业指导书

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第七章 过度加工浪费：排查方法与工具

7.1 先搞懂：什么是过度加工浪费？

7.2 排查过度加工浪费的 4 种核心方法

7.3 排查过度加工浪费的 4 个实用工具（附模板）

7.4 实践案例：某机械加工厂齿轮过度加工浪费排查

7.5 拿来即用：过度加工浪费排查作业指导书

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