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关于8D的探讨

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发表于 2022-1-13 13:54:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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什么是8D?
有些人对这个概念还是有点模糊,8D是简称,全称是 Eight-Discipline,
是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:
D0:征兆紧急反应措施
D1:小组成立
D2:问题描述
D3:临时措施
D4:原因分析
D5:选择和验证永久纠正措施
D6:永久纠正措施
D7:预防再发
D8:小组祝贺
 楼主| 发表于 2022-1-13 13:57:46 | 显示全部楼层
D1是小组成立还是问题描述?
如果有D0征兆紧急反应措施,通常D1是小组成立
但很多公司写8D报告是没有D0步骤,这样D1就成了问题描述,因为首先要让大家知道发生了什么问题,因为什么来开展8D活动
 楼主| 发表于 2022-1-13 14:03:40 | 显示全部楼层
最近我在组织8D线上和线下培训,在对培训教材反复研究;也发现很多人员对8D的由来不够了解。
*1987年,福特汽车公司开始部署8D,解决内部过程中和在其整个北美一级供应商的问题。由于它纳入了朱兰、戴明等专家的思想,此后不久,获得世界范围的承认和执行。
*1995年,福特汽车组建跨组织的指导小组,将该过程进行标准化并建立起全球G8D数据库系统,以避免不同区域及国家的差异。
*8D集合了团队工作、经验学习、鱼骨图、头脑风暴、FMEA等各种工具,目前大家所接触到得G8D,只是G8D的思路和方法,并没有机会进入到FORD的数据库系统,使用G8D软件在数据库中查询、更新和提交。
*综上,8D是一种标准化的解决问题的方法,是IATF16949等标准的一部分,给福特等汽车主机厂及质量人提供了一种共通的语言。
 楼主| 发表于 2022-1-13 14:09:40 | 显示全部楼层
何时启用8D?
送样阶段样品质量问题
量产产品质量问题
交期延误
包装、运输问题
发生异常
产品合格率水平未达标
产品合格率水平波动
……
看起来8D应用范围很广,既可以解决特殊原因,又可以解决普通原因;但8D应用也是要考虑成本【8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源,如果全部问题都使用8D过程是不合适的。】,有时是受客户指定要求来操作的:通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析,并提出永久解决及改善的方法。
 楼主| 发表于 2022-1-13 14:34:00 | 显示全部楼层
长期的纠正措施最有效的是采用防错技术,防错技术可以归纳起来分11类,譬如警示灯号防错、警示蜂鸣器防错、颜色防错……
发表于 2022-1-14 13:52:49 | 显示全部楼层
现在的8D报告分析越来越复杂了,就是为了能够把问题根源找到。
 楼主| 发表于 2022-1-15 10:53:23 | 显示全部楼层
sunhongjun139 发表于 2022-1-14 13:52
现在的8D报告分析越来越复杂了,就是为了能够把问题根源找到。

消除问题的根源,这也是8D的目的
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