年度总结请高人指点-精益生产-QPDCA质量论坛

发表于 2013-3-18 12:53:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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2012年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多；在这一年里我通过不断的努力，加强知识学习，提升了车间的现场管理能力，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里我们在公司领导的正确指引下，以“严把质量关，确保及时出货”为主要工作目标，以“精益生产”为契机，从基础工作入手，扎实整改，确保车间日常工作运行,现总结：

一：生产工艺改进，生产现场改善

1. 吹风机导轨下改造提高小时产能达65台生产效率提高15%，现导轨线在园林工具厂全面推广运用到：修枝机、链锯、吸尘器等多种系列产品改变园林生产现状全面提高生产效率达到5%以上

2. 购买自动焊锡烙铁为园林工具解决焊接精密电子元器件工装难设计、员工不好操作，节约工装约40套，自动焊锡烙铁节约作业时间在20-60S不等（40V欧款修枝机节约一人）

新款36V推草机出货急，手柄组件产能低（20人30台每小时）、质量不稳定、不良率高达80%（开关压板不回位）的状况下，用心分析不良原因所在采用水煮开关压板整形、现场重新布局调整作业顺序，当天晚上带领12人夜班生产300个为第二天使用，在生产中不断改进三天以后产能达到11人每小时45个。

二、吸尘器项目跟踪

从7月份开始跟踪新品试产准备工作，从试产到客户认可的过程中经历各种酸甜苦辣。在吸尘器的产品开发中，我能积极的配合项目组完成好自己的本职工作，吸尘器作为新兴的项目，没有可以借鉴的经验，所以我只能自己学习，并向工程师请教，完成了吸尘器生产并得到了客人的认可。在生产过程中严格把关，保证了产品顺利的通过了客人的验收。

三、吹风机车间管理

在吹风机订单不断增多成立吹风机和松土机成立四车间，从3月开始到10月这段时间我负责四车间生产管理工作，车间各项考核指标均排在部门的前端，车间按时出货率100%、生产效率在90%以上、6S达标率在90%以上、年度安全事故为零。

四、质量管理

从7月份接手新品吸尘器产前跟踪以及试产工作、量产工作身上艰巨质量任务（从传统园林工具到小家电行业所有要求在我们眼里都感觉是不可到完成）。坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系，认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

五、人员培养

以人为本，是我们基本的管理思路，着重对现场管理人员的教育与培养。我们坚信“一流的产品源自于一流的员工”，所以着力打造一支高素质的队伍，从而为高质量产品的产出做好准备。由于公司现场管理人员基本上都是从基层提拔上来，具备先进的管理理念的员工少之又少，针对这种情况，生产部定期开展管理技能的培训，同时，培训一些比较先进的《QC七大手法》管理工具方面的教育。为提高现场执行能力，要求管理工作量化，工艺要求数据化，只要开线的班组必交《生产日报表》、《修理日报表》、《平衡率分析表》、《力矩点检表》，每日一报，既利于管理工作的确认又利于对异常问题点的跟踪。定下工作细节内容，要求每层管理者按要求去做，通过做这些细节工作，在做的过程中学习，在做的过程中自我提升。相信只要我们坚持这样做下去，人员的意识会变，人员的素质就会提高。2012年度培养车间副主任一名、班长5名这些人都在格力博舞台上展现自我风采。

工作绩效分析部分：

在工作方面我能保质保量的完成好领导交代的任务，能吃苦耐劳，碰到问题时能积极思考，能积极配合本部门其他人员和其他部门人员的工作

2013年度工作计划开展部分（可另附页）：

2013年吸尘器项目将全面展开，除了已经客户通过的产品，现在计划中还将有十几款新品需要生产，生产任务比较重，作为新产品，肯定有很多需要学习的地方，所以还要不断的学习和积累。在工作过程中不断的总结，不断进步，把工作做好。

其它部分：

1. 在现在的工作过程中，我发现在专业知识方面还很欠缺，所以在处理一些问题时候考虑的还不够完善，在今后的时间里，我要加强专业知识的学习，以能更好的完成好自己的工作，在分析和处理问题的时候要更加冷静，把事情考虑全面，争取把事情解决的更完满

2. 在经历园林厂几个车间生产管理情况下，感觉到自己的管理经验严重不足，管理方式不新颖，在新的一年里加强自己管理能力提升，学习先进管理理念。

年度总结