FMEA的实施

SunFMEA

• 减少减少潜在的隐忧
  

——使用FMEA作为专门的技术应用、以识别并减少潜在的隐患；

——全面实施FMEA能够避免许多车辆报怨事件的发生。

• 适时性是成功实施FMEA的最重要因素之一
  

——是”事发前”的行为,要求FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入产品或过程之前进行；

——事先花时间完成FMEA分析,能更容易并低成本地对产品/过程进行修改,从而减轻事后修改的危机；

—— FMEA能够减少或消除因进行预防/纠正而带来更大损失的机会。

• FMEA适用场合
  

——新设计、新技术或新过程。该FMEA的领域是完成设计、技术或过程。

——修改现有的设计或过程（假设现有的设计或过程已有FMEA）。该FMEA的领域应该在于修改设计或过程，应考虑修改和市场上历史反映的交互影响。

——在一个新的环境、地点或应用上，利用了现有的设计或过程（假设现有的设计或过程已有FMEA）。该FMEA的领域是对现有的设计或过程在新环境、地点或应用上的影响分析。

• 依靠团队的智慧
  

——FMEA的输入应依靠小组的努力

——由知识和经验丰富的人员组成小组（如：对设计、分析/测试、制造、装配、服务、回收再利用、质量及可靠度方面的工程人员）

——一个小组的FMEA评价与另一个小组的FMEA评价比较（避免评价主观性）

• 跟踪
  

——一个周详考虑和充分开发的FMEA要有实际且有效的预防防/纠正措施。

——应该和所有被影响的单位（部门）进行沟通措施、行动。

——对有效的预防/纠正措施进行跟踪

——责任工程师负责确保所有的建议措施都已实施或充分说明。

——FMEA是一份动态文件，应始终反映出最终评估、最终适当措施、和在开始生产后发生的措施。

• 确保建议措施被实施的方式（由责任工程师负责）
  

——评审设计、过程和图样，确保建议措施已被实施。

——确认该项更改已编入设计/制造/组装文件中。

——评审设计/过程FMEA、特别是FMEA的应用和控制计划

• 设计FMEA(DFMEA)
  

主要是由负责设计的工程师/小组采用的一种分析技术，是由设计部门来完成的。

• 过程FMEA(PFMEA)
  

主要是由负责制造的工程师/小组采用的一种分析技术，是由工艺部门来完成的。

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谢谢，一起学习一下吧