如何建立不良品的管理机制？

Glen

这些电子产品有数据性的还好些，如果是外观的产品真的不好说，尤其是外观有带有个人判定色彩的情况真是难！尤其是客户有个人因素的，你先跟他说，可以，当他发现就是不行，这次说过，下次再有还是不行，当能是不能影响产品及功能的！

快乐兔

重复发生不良，最重要的是按照纠正措施的相关要求来控制，

针对生产过程中发生的不良，重要的是按照8.3的要求防止不良品的非预期的使用和放行，以及不良品纠正后的验证。

PCBA

Glen 发表于 2013-2-17 13:52

                               
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这些电子产品有数据性的还好些，如果是外观的产品真的不好说，尤其是外观有带有个人判定色彩的情况真是难！ ...

建立检验标准很关键啊，呵呵！

PCBA

快乐兔 发表于 2013-2-17 13:59

                               
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重复发生不良，最重要的是按照纠正措施的相关要求来控制，

针对生产过程中发生的不良，重要的是按照8.3的 ...

重复发生不良的控制，执行力是关键，呵呵...

往来客

首先建立巡检制度，只有在输入之初及过程中发现不良品才具有真正的意义，其次设立不良品的存放区域，后确定返修人员，返修后根据检验规程复检不良品

老A

gaoshengxian 发表于 2013-2-17 14:03

                               
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重复发生不良的控制，执行力是关键，呵呵...

前提是找到根本原因所在

海之月

在现场出现不良现象时,第一时间进行隔离处理.原因分析,杜绝不良重复发生,
如是已经出现的,要有数据统计,根据数据再有针对性的分析和处理.

山里人家

先是不良品的描述记录，从设备，人员，原材料，等，要做到详实可查，并根据严重情况选择是否上报。并对不良品作好标识，从车间现场到仓库，还有客户端是否殃及均要关注，必要时采取措施。然后从人机料法环测上去分析决断是什么原因。这个原因的分析很重要，作为主管再好去现场确认，有怀疑或不好定论时，再好通过会审。找到原因后，落实责任者，要求整改，并对整改效果进行跟踪，并对全过程进行记录备案，在质量看板上进行张贴，再好量化成经济损失。

PCBA

山里人家 发表于 2013-2-18 06:29

                               
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先是不良品的描述记录，从设备，人员，原材料，等，要做到详实可查，并根据严重情况选择是否上报。并对不良 ...

根据你讲的这些内容，可以做成一个不良控制流程图了，呵呵...