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造成产品质量波动的主要因素（5M1E）
A - 人 （ Man） : 操作者对质量的认识，技术熟练程度，身体状况等；
B - 机器（Machine）: 机器设备，工具夹的精度和维护 保养状况等；
C - 材料（Material）: 材料的成分，物理性能和化学性 能等
D - 方法（Method）：这里包括加工工艺，工装选择，操作规程等；
E - 测量（Measure）：测量时采取的方法是否标准，正确；
F - 环境（Environment）: 工作地的温度，湿度，照明和清洁条件等；
有效弥补管理上考虑问题的缺陷（5W2H）
生产原因 ( Why ): 为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么?
生产对象（What）: 何物！是什么？目的是什么？管什么工作？
生产主体（Who）: 谁！由谁来承担？谁来完成？谁负责？
空 间 （Where）: 何处！在何处？搬运到何处？
时 间（When）：何时！什么时候完成？什么时机最适宜？
方 法（How） : 如何！如何实施？方法怎么样？
Howmuch: 多少,做到什么程度?数量,质量水平,费用产出如何?
五项现场改善的金科玉律
1：当问题（异常）发生时，要先去现场；
2：检查现场（有关物件）；
3：当场采取暂行处置措施；
4：挖掘真正原因并将之排除；
5：标准化以防止再发生。
实践现场3A管理
一流的员工： 人是企业最宝贵的资源；
一流的公司： 公司是凝聚众人智慧的团队；
一流的服务： 让内外部客户都满意，服务不仅仅是一种方式，更应是一种精神。
实践现场3G管理
现场：到问题发生的实际场所
现物：对发生问题的具体对象进行确认
现实：实实在在地进行分析，找出真正原因，制定务实的具体解决方案。
八大浪费
1，不良,修理的浪费； 2，过分加工的浪费3，动作的浪费； 4,，搬运的浪费；
5，库存的浪费；6，制造过多,过早的浪费；7，等待的浪费； 8，管理的浪费.。
五大损失
1，成员仪容不整；2，设备布置不合理；3，设备保养不当；4，物品随意摆放；5，通道不畅；
实践现场改善的十大原则
1：抛弃传统固定的生产思想；
2：思考如何做下去？而不是为何不能做？
3：不要寻找借口，从质量现行的做法开始，不要说不行；
4：不要等待寻找十全十美
5：立即纠正错误
6：遇到困难时，才会迸出智慧的火花；
7：不要花费金钱改善
8：问5次为什么？找出原因；
9：集众人之智慧，而非依赖一个人的知识；
10：记住，改善是无止境的，必须不断持续提升。
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窥视卡
发表于 2013-6-18 13:42:03
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千斤顶
显身卡
发表于 2013-6-18 21:52:04
发表于 2013-6-22 16:40:45