ABS塑料方盘老化探讨（产品部件能否同年同月同日死）

安徽的熊

登录/注册后可看大图 我们是做铝合金梯子的，有一款梯子用的ABS的塑料方盘，近期接到消费者的投诉，反应塑料方盘断裂，我们很是担忧，后来经批次核查，是当时做了一批HIPS的材料，据说相对来讲HIPS的材质抗老化比ABS还差，后来我们一直用的是ABS，但据说ABS的抗老化也一般。顶多只能1-2年。说需要另外加抗老化剂才能提升抗老化时间。 而且我们通过拿ABS的方盘放在室外风化，19天时间，我们昨天载重测试，只能达到原来的一半指标，所以老化速度快的惊人，我们现在是怀疑供方ABS原料不太正规，按理正常来讲，ABS没有这么容易老化，电瓶车这些外壳应该也都是ABS的，经常在外面风吹日晒，我对此不太了解。特来取经，也想起当初供应商质量管理培训时老师说起过的一个概念，产品各零部件是同年同月同日生的，但能不能同年同月同日死的问题就成为关键了，设计上不能忽略。希望懂行的朋友指点迷津。或对此概念有说道的朋友沟通交流，谢谢！

更生

你好，你们公司所用的ABS很可能是一般的塑料，建议使用工程改性塑料ABS，效果就会好很多的，也就是增强耐候类的ABS；HIPS相对ABS来说，物理性能就要差很多的。根据你所说的产品情况，是贵司使用的材料韧性太差，耐候性也不行。

安徽的熊

更生 发表于 2012-11-5 20:49

                               
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你好，你们公司所用的ABS很可能是一般的塑料，建议使用工程改性塑料ABS，效果就会好很多的，也就是增强耐候 ...

是的，材质存在一定区别，我们是肯定的，没想到差别这么明显，我们ABS的用到现在 ，没出现过。但听说ABS也有很多讲究，就比较担心。塑料的材质有很多种，确实蛮多学问。

xianpeng.Liu

可能在原材料的选择上有些缺陷。我建议安扎所需部件的最大使用寿命来作为选材的标准。比如说塑料盘的寿命是5年，其他的都是低于5年的，那么你就按照5年的标准选材，这样应该可以解决这个问题。不过成本肯定增加的。

安徽的熊

Solitary、 发表于 2012-11-6 11:58

                               
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可能在原材料的选择上有些缺陷。我建议安扎所需部件的最大使用寿命来作为选材的标准。比如说塑料盘的寿命是 ...

你说的很对，我们设计当初并没有考虑到这个问题，一个产品有很多部件，最短命的部件绝对需要想办法提高它的寿命，让它能够基本与其他零件同终。

xianpeng.Liu

安徽的熊 发表于 2012-11-6 15:59

                               
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你说的很对，我们设计当初并没有考虑到这个问题，一个产品有很多部件，最短命的部件绝对需要想办法提高它 ...

是的，部件的取材要根据最弱产品的最高要求来选材。

木森林2012

我对ABS材料性能不是很了解，仅就贵司产品设计方面提一点自己的看法：
在产品设计的时候就应考虑产品的综合使用寿命，如贵司设计这个产品的使用寿命一般为5年，那么产品中各部件最低寿命应在5年以上，其他部件建议也在5年左右，另建议在产品设计过程中对材料进行设计验证，并将材料的验证报告建立资料库，类似汽车行业里的DFMEA，有利于企业长期发展及承前启后。

安徽的熊

木森林2012 发表于 2012-12-4 14:25

                               
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我对ABS材料性能不是很了解，仅就贵司产品设计方面提一点自己的看法：
在产品设计的时候就应考虑产品的综合 ...

你说的还是蛮有道理的。在设计的时候需要考虑类似“同年同月同日死” 的问题，不过有时候这个在设计上考虑了，如果我们的供方专业性不够、或者会因为成本低而动材质材料上的歪脑筋那这一点就非常可怕，最终有了问题，他倒装无辜。规定了材质，紧接着就是质量验证方面需要有方法、有手段。对于我们的产品，我认为开发验证方面做的比较少，没有很全面的去进行可靠验证，开发往往都是最强调进度，越快越好，但在验证上花的功夫却是缺少或不足的，这一点我觉得虽然我们不属于汽车行业，但汽车行业的这种开发验证，乃至产品没出来之前的DFEMA失效模式都是非常有必要借鉴的。

jonneyhuang

类似问题欢迎大家多提，多参与，可以为企业解决问题提供更多的途径。

安徽的熊

经过最近反复的和供应商沟通了解，得知，ABS有非常多的牌号，不同的牌号它的优点侧重点是不一样的，但ABS耐候性只能说一半，因为ABS里面所含的一种橡胶成分是容易老化的，而添加抗老化剂就是改善这种老化，抗老化剂有很多种，其中德国巴斯夫的是比较好的，另外一种解决方式就是用改性的ABS，像ASA/AES，ASA就是去除了ABS其中的橡胶成分，而采用另外一种特殊的橡胶来代替，从而根本上解决耐候性的问题。但成本会比较高，正常每吨高出1万，在常见的塑料材质中，PVC耐候性是最佳的，但强度、环保是比较弱，其次PP的耐候性相对来说也是比较好，但强度和变形是不佳的。
以上，和大家分享。欢迎交流沟通。