全面质量管理(TQM)

江南才子

全面质量管理(TQM)

全面质量管理(TQM)
全面质量管理的理论：
定义:
全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

全面质量管理的基本特点：
质量管理的对象是全面的。用工作质量促进过程质量，从而保证产品质量；
质量管理的范围是产品形成的全过程。对从产品的设计、采购、制造到服务的全过程进行管理；
全员参与的质量管理。质量管理，人人有责。TQM要求组织内的全体人员参与，在各自相关的工作中参与到质量管理工作中；
质量管理的方法是科学的、全面的，是由多种多样的各种现代化管理技术和方法组成的。

全面质量管理的基本思想是：
顾客至上：把“质量第一，顾客至上”作为座右铭，将组织内各部门、各工序间的关系也视为供方与顾客的关系；
预防为主：将质量管理的重点从事后检验转移到事先预防上，把不合格品消灭在质量的形成过程之中；
一切用数据说话：用数理统计的方法提出和分析问题，做到定量管理；
全员参与管理：使“质量第一”深入人心，并成为群体行为的准绳。
全面质量管理应遵循的原则：
大质量（Big Quality）意识——TQM的基础；
不断地满足顾客、市场和社会的需要——TQM的纲；
人本位——TQM的基本特征；
质量的不断提升——TQM的精髓；
明确的质量方针和目标——TQM的承诺；
有效的质量管理体系——TQM的保证；
全过程控制——TQM的屏障；
PDCA循环——TQM的工作程序；
包括统计在内的技术方法——TQM的工具；
质量成本管理——TQM的生财之道。
质量管理的发展历程
质量管理的三个历史衍变阶段分别是：质量检验阶段、统计质量控制阶段、 全面质量管理阶段。
事后检验阶段
    公认的首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学管理原理》，在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分离出来，成为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。
统计质量检查阶段
二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。
全面质量管理阶段
全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理的基本内容
全面质量管理过程的全面性，决定了其内容包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
设计过程质量管理的内容
产品设计过程的质量管理是TQM的首要环节，它包括：产品市场调研、产品设计与开发、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容包括：根据市场调研，结合企业的经营目标，制定产品质量目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造和质量管理部门等多部门参与确定产品的设计方案；保证技术文档的质量；做好标准化的审查和审计工作；督促遵守设计试制的工作程序等等。
制造过程质量管理的内容
制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括：组织产品生产线的质量检验工作；组织和促进员工文明生产；组织产品质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理检测点等。
辅助过程质量管理的内容
辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库库管，运输服务等。主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的质量检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织设备、机器的维修、保养工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。
使用过程质量管理的内容
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

全面质量管理的推行步骤:
第一步：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态；
第二步：制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性；
第三步：推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理；
第四步：做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段；
第五步：做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库；
第六步：建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行，从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行；
全面质量管理的4个核心
质量策划
质量机构：分析现有质量机构优势、劣势，整合公司质量资源，形成合力，有效发挥质量管理效能；
项目策划：针对出口、大项目、新产品开发项目进行预先质量策划，确保全过程受控和产品品质；
品牌塑造：组建品牌策划小组，考虑从市场营销、技术、质量等方面做品牌推进计划；
质量目标：制订质量短中期规划，将各目标分解到相关部门；定期分析和改进，并完善相应的考核激励机制；
质量保证
质量体系：建立以Ｑ十三级标准为基准线的ISO9001质量体系；并定期监督体系运行质量；
质量培训：提高基层管理人员管理水平；技术人员的质量知识和技能；一线工人的岗位技能；
供方管理：由被动的供方进货检验转变为主动出击，参与供方质量改进；同时完善现有的供方管理标准；
质量流程：对现行的质量体系流程和职责进行精简、优化，以提高效率和有效性；
质量控制
质量信息：建立有效的质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据；
产品试验：完善现有的产品试验控制方法；分析今后统一建立检测中心的可行性，以实现资源共享；
稽核管理：策划成立一个稽核检查组，定期对程序文件、规章制度、工艺等文件的执行情况进行检查；
计量管理：修改计量管理制度，完善计量仪器管理方法，提升计量等级水平；
产品检验：提高实物检验水平，系统性思考和预防性工作；主动性发现问题、分析问题、解决问题；
质量改进
售后服务：明确国内外售后服务建设规划；提高售后服务人员解决问题能力；积极营造服务优先的氛围，以迅速解决顾客问题；
精品改进：制订精品推进计划（在产品设计、加工、装配工艺、产品表面、包装、随机文件等方面改进）；
QC小组：编制QC小组活动计划和奖励措施，提高全员参与质量改进意识和分析、解决问题能力。
除缺点的信心和责任感。

不系统的质量

每次看的收获都不一样。再温习一遍

凌子

全面质量管理    上个周末还有同事去考呢     

红炉点雪

有这种事,去哪考,哪个机构组织的?{:soso_e132:}

Glen

{:soso_e179:}

无道

每次看的收获都不一样。

loveprince

很详细， 非常不错 ，

loveprince

总结的非常好， 十分感谢分享