数控折弯机安全操作规程-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2012-10-21 00:36:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 kingbob 于 2012-10-21 00:38 编辑

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机, 安全

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andyjin

楼主| 发表于 2012-10-21 00:40:34 | 显示全部楼层

本帖最后由 kingbob 于 2012-10-21 00:43 编辑

1、目的：
`规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围：
本公司液压折弯机,数控折弯机
  3、基本操作方法：

3.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）,
3.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调

　　3.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
　3.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
　　3.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

4,安全操作规程.
4.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品

　　4.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
　　4.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　4.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
　　4.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　4.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
　4.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
　　4.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触

　　4.10．机床工作时，机床后部不允许站人。
　4.11．严禁单独在一端处压折板料。
　4.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
　4.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
　4.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
　　4.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除

　　4.16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
4.17．先退出控制系统程序，后切断电源。
5,折弯机的维护与保养:

　每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
　5.1、液压油路

　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE
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　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
　5.2、过滤器
　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
　5.3、液压部件

　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力