个人年度总结

解广业

这是我的年度总结，希望各位给予批评指正。

日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。今年8月，我来到我们公司工作，近6个月以来，在*总以及同事们的支持和帮助下，我较快地适应了工作。回顾这段时间的工作，我个人在工作经验上得到历练，思想上得到洗礼，学习上得到提高；但也清醒地认识到自己的不足之处：在自身性格职场气势上缺乏必须的霸气，在质量人员管理上，缺乏合理有效的人员安排；在技术上还有待提高学习。回顾过去工作阶段，下一年度将在以下几点努力，做好本职工作，为企业效力。

一、个人管理
在公司担任质量部负责人近6个月，一直不断的质量问题充分证明了我个人综合素质的缺乏。强硬的态度,坚定的立场，执着的精神是质量部负责人必须应该有的。把握质量关是企业生存立足的重中之重，没有过硬的产品质量，怎样赢得日益竞争积激烈的市场。
作为质量部负责人，一言一行都是质量部的代表。积极因素的影响其他检验员的高效工作，是确保产品质量的关键。作为质量部负责人，质量把关的目标是保证产品的合格，将不合格品损失成本控制在可接受范围；而产品的检验工作最终目标是预防，预防人犯错！面对任何质量事故必须做到不分析找到根本原因不放过，不提出有效的纠正预防措施不放行，不执行防错措施不生产的原则，严格把握质量关,必须纠正观念，不能“头疼，吃吃止痛药”。
在即将来临的2014年我将重塑自我及威信，明确自身岗位职责，深刻反思自身责任的重大，带动员工将质量工作推进，努力将质量工作灌输到每一个员工的心中，生产未动，质量先行。

二、人员管理
目前检验员进行明确分工，方便追查责任人，做到每个零部件是专人一直跟进检查，出现问题一步到位。但是来看效果不是很好。究其经常出现的质量问题，分析最层面，流转至装配线上的不合格品就是检验员没有把握好质量关。一件两件的零部件质量问题排除在外，批量、小批量的质量问题足以证明了这一观点。为什么会出现这些质量问题？
举例说：公司生产的回转气缸、导气环套这两种两件是老产品，以前一直很好，这就排除了技术及工艺上的缺陷。按照质量问题分析的五个要素人、机、料、环、法、测分析，两个原因人和测改变了。操作者是在变化的，检测也是变化了。
变量一：操作者均是大学毕业生，没有相关的技术经验，对公司产品不够熟悉，不明白零部件的关键点，在加工过程中不清楚加工工艺，导致产品容易出现质量问题；
问题找到对策是对新进员工的相关工位进行必要的技能培训，让操作者明白零部件的关键点，了解影响产品使用性能的关键尺寸及一些必要的外观尺寸，做到操作者对自己工位的零部件尺寸关键项把握清楚，利于提高产品质量及工作效率；
变量二：检验员从我加入公司到现在没有变化，唯一变化的是我，多了一个我。表面上他们的工作地点从坐在办公室等待送检变成在车间“真正”的巡检，但是他们对巡检，即过程控制理解不够，缺乏质量过程控制的意识，缺乏发现问题的能力。在车间巡检，大多数时间是在车间里游荡，并不是在检验，不是在发现问题，而是在混时间。过程控制的目的就是在过程中发现问题，及时处理，及时反馈，及时预防，及时跟踪。质量检验本来就是一种事后补救的措施，只能对已经出现的产品质量问题进行核对，采取补救措施，尽力减少更高成本的浪费。现在公司的巡检工作基本上还是属于事后“救火”，过程中问题很少，到最后才出现问题。

解广业

为什么会出现现在这种情况？
首先我要自我批评检讨，我的管理能力的欠缺，以及对检验员的约束过于不够，让检验员没有压力。我个人的自身形象未对他们产生任何积极的影响，带头作用没有做好，作为一个领导，要以德服人，这是我犯的错误；威信不够，平日和他们在一起太熟，交代的事情让他们不够足以引起重视，同时我疏忽对于他们的管理，管理上的漏洞导致最终的工作失误，产品质量的直线下降。
其次企业文化的影响。我们公司整体的环境所致，没有积极向上的氛围。公司员工大多抱有“做一天和尚撞一天钟”的概念在工作，没有任何的积极信息引导。大多员工认为无论怎样工作都是如此，工资不会涨多少，也没有上升空间；表现的差一点工资也不会降，不是太严重的事情也不会开除，索性不如这样混。实际上公司内部并不是如此的，只要努力工作，工资就会上涨，职位也会在合适的时机上升，但是这些事实在员工的眼中根本没有出现过，所有的口舌之言都是敷衍，都是忽悠。必须纠正这种观念，就要塑造我们公司自己的企业文化。最终目标让所有员工都不想离开公司，在我们公司能赚钱，有很好的发展机会，有平台，舞台很大，让员工富有激情的工作。
6个月的质量部长职务，只让我感觉我们公司质量问题的严重性，质量真的很难抓起来，不是我们公司产品要求高是我们管理者是否采用了适宜的管理方式对待我们的产品。作为公司质量部部长，公司产品一再的质量问题，让我如坐针毡，深刻反思，要想抓好质量，面对我们企业文化缺失，员工整体素质不高的情况，只有——罚款！罚款影响了员工的钱，员工就会小心，工作中就会注意很多。所以针对公司目前的质量情况及公司质量问题，我个人建议：建立终检制！
一味的灌输质量意识，进行培训，讲解质量过程控制的重要性及其目的，结合公司的现状效果甚微。过程控制是现在很多企业采用的最新的质量控制手段，也是质量体系中很重要的原则，但是并不是一定适合我们公司质量控制的手段。质量控制也存在初期、中期、后期。我们公司采取巡检制，鼓励自主提出质量问题，但是很少有人提出。员工思想里根本没有质量意识，灌输，员工也许会有一些逆反心理，适当的加以金钱上的惩罚，检验手段的更改，逐渐打消员工浑水摸鱼的现象（不合格混在合格品中，巡检是抽检）。终检检验出不良品个数超过一定比例直接追查责任人，由责任人自行挑拣；对终检过程发现的不良品加倍扣款，从收入上强迫员工重视产品质量。
现在很多大企业或者是外资企业，采用的质量控制方式都是过程控制，优点是很多。采用过程控制的企业在前期准备了很多，他们的流程都已经完善，体系健全，预防及相关的措施都已经到位，员工的意识已经在数年来的发展中培养出来，企业的整体质量氛围已经形成。而我们公司现状，不适合现在的过程控制。在我加入公司之前，已有几任质量部长，每任质量部长都做了工作，都努力了，但是结果….
过程控制不仅对员工进行质量约束，还能更好的将检验员进行约束。检验员按照零部件分工，目的是追查责任人，建立零件的可追溯性也是为了追查。采用终检制，每批零部件都是由检验签字确认入库，标识明确，依然可以追查责任人。细化在加工过程将工艺流转随零件一起流转，与此批零件的所有员工也将记录在工艺流转卡上，一起入库，责任人依然清晰。终检制可以提高检验员的效率。现在的过程控制，检验员实际工作的一半都是在车间“奔波”，看似忙碌的身影并没有多少实际的工作。终检制建立，一批批等待检验的产品让检验员无从忙里偷闲，工作效率都可以有效提高。
建立终检制同时可以保留过程控制，将过程控制设置为一人首检。避免员工在第一件零部件加工无人确认的局面。

解广业

三、质量数据收集及质量目标的制定
加入公司以来，出现了较多的质量事故，作为质量部部长有着不可推卸的责任，但是问题到底是出现在什么地方？这些问题是否反映了同一个问题？据了解现在出现的任何一次质量事故都是建厂生产此类产品从未出现过的质量事故。为什么？前面提到我们人员变动了，为什么人员变动了我们的产品质量就会出问题？肯德基在1987年进入中国，建立大约1500多家分店，从来没有出现过哪一年那家分店的口味不一样。他是怎样做到的？为什么我们公司做了几年的产品，现在还在出现问题？肯德基是建立怎样的一个流程来保证的，我们又是建立怎样的流程来保证我们产品的质量？
根据这6个月的质量数据统计，半精加工、粗加工报废率占到报废率的90%以上，很多人都认为如此简单的工序怎么会出错，实际上就是出错了，是员工的错还是我们管理者的错？不够重视，这才是问题的根本，越简单的工序也就越需要指导书，越成熟的产品更应该有成熟的指导书，越详细的指导书越能避免产品质量问题的出现。质量事故不断说明我的工作做的不到位，还需要更多的实际有效的方法来避免这些质量问题。质量工作要向前，向前，再向前！
质量的保证要从源头开始，销售接单开始就已经涉及产品质量，设计的合理性，图纸正确性，工艺的合理、可实施性、过程可控性等一系列的过程都关系着最终产品的质量。
现在出现的质量事故都开会研究处理，并制定预措施；虽然下次可能避免，但是质量事故并不是同一个问题，怎样才能抓住质量事故的潜在隐患？
在质量事故前，我应该做什么？质量工作不是一个部门的事，其他部门不仅仅是在出现质量事故时协助处理质量事故制定预防措施，更应该完成各个部门应该有的质量目标。有压力才有动力。从产品设计到最终成品，经历设计部，生产部，质量部，售后服务部等部门，都关系到产品的质量，出现质量事故首先找到的是质量部，问责还是质量部，产品不是质量部设计的，也不是质量部生产，责任追究推卸来还是质量部的责任，其他部门的毫无压力。确立各部门的质量目标，各个部门都有来自质量部的质量目标，互相监督，互相制约，又互相合作，生产、技术、质量，一亩三分地，只有加强监督和合作才能将公司推向新的高度。
质量目标的建立来源于前期数据的收集，合理有效的制定相关部门的质量目标，可以有效地提高公司产品质量，提高成品的一次合格率。

四、质量问题图册
下一年度将对出现的产品质量问题进行统计，拍照，并记录问题原因。制作公司内部质量问题手册。下发到每个员工手中，让员工清楚以前出现的质量问题是什么，怎样发生的，造成什么样的后果，怎样处理；图文结合，将对重点工序进行针对性培训，将产品质量关键点落到实处。

五、供应商管理
根据9月份到12月份的质量统计情况，铸件退货率较高，保持在10%左右，铸件在加工到后道工序发现，不影响总成性能及使用的外观缺陷采取的补焊措施。焊接成本、焊接后的返修成本成为铸件的隐性成本的增加；每月统计的铸件砂眼损失成本仅仅是针对加工到出现砂眼这道工序所有的人工成本，每个月都在2000元左右；隐形成本涉及到每个员工的单位小时工资不同，无法准确把握时间，难以计算准确的数值。
线切割动力契块经常出现斜槽未精割，斜槽过割，两侧斜槽位置不对。磨加工出现跳动超差，尺寸超差现象。
外协单位对这些质量问题基本都有了解，但是依然以次充好，特别是跳动超差，采用的检验方式为抽检，概率较小，存在侥幸心理。我们公司的外协单位同种加工工序只有一家外协单位，在外协单位中没有竞争，对外协单位又没有任何的评审考核，放松了对外协单位的质量要求，造成检验员必须加大检验力度，浪费能力物力。
下一年度，将制定供应商考核具体办法，实行优胜劣汰制，同种产品、同种工序保持至少两家以上外协单位供应，由于我们公司量产，既能满足交货的及时，又可以有效的控制质量。每季度对外协单位的质量、交货及时率等相关条件进行比对，将不符合要求的外协单位砍掉，提高公司委外产品的质量。

解广业

六、成品一次性合格率
10月份开始统计成品一次性合格率，装配线经常返修等因素的制约，对成品合格率的统计数据不准确，10月份到12月份成品合格率大概在70%~80%左右。下一年度现场收集有关数据，准确计算产品合格率。
产品合格率一直比较低，返工返修成本较高；成品合格率低关系到技术、生产、质量、装配等部门。仅仅一个部门的努力无法将成品的合格率提高，需要所有部门的共同努力，需要所有部门围绕一个目标：提高产品质量！将这个目标再分解到各个部门，逐一分解，细化到每个员工身上。有责任才有压力做好。
公司内部流行一句“非标件都是修出来的”！图纸设计后工艺是否完善，员工技能水平是否到位，检验力度是否足够等等条件制约着非标件的合格率。公司目前大多非标件基本原理与外形基本一致，一直出现很多问题，漏工序、尺寸超差等因素，是检验不到位，是指导监督不到位，也是员工技能文化水平有限。
建议非标件出图后技术部确认工艺流程，并明确关键点，确保设计工艺无误后，交由生产安排生产；生产接图后根据技能要求合理安排员工加工，保证员工的技能水平完全可以达到图纸要求的水平，并及时跟踪；质量部对非标件加工人员进行时时跟踪，及时检验，及时纠正，确保产品的最终合格。

七、量具管理
随着公司的日益发展壮大，质量部作为公司质量的保证部门，责任重大，按照标准我们公司使用的量具，特别是千分尺一类，根据使用频次，我们每年至少校对两次。没有合格准确的量具无法准确把握产品质量。
建议公司适当考虑增加计量员一职。持有计量证的员工可以及时维修常用量具和校对常用量具，作为公司产品质量保证的后勤部门。在公司量具检定和维修空闲时间可以到检验工位进行检验工作。计量员的存在既能保证公司量具的准确性，也可以降低量具维修机送检费用。

新的一年即将来临，我将努力工作，尽快提高自身技能水平，满足公司发展的需要。总结过去的得失，为下一年度做好计划，争取取得好的成绩。虽然在过去的日子里，出现了很多错误，但是我相信这只是暂时的，努力奔着目标前进，我们就会得到我们想要的成功硕果。

ccsspp454

整个看完了，感觉不好不坏。

山核桃

内容太多，没细看，如果能用数字说话个人认为会更好。

halimi

我也觉得写得太多，一般领导不怎么爱看文字多的报告；以数据说话最好！

qunwang

个人感觉有些地方用表格的型式把数据列出来效果会好些

不系统的质量

楼主很用心，写的很长。

andyjin

建议楼主采用PPT格式进行总结 比较好。