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【讨论】如何组织精益生产的实施和评估?

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发表于 2014-1-23 16:19:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如何组织精益生产的实施和评估?欢迎大家参与交流!
 楼主| 发表于 2014-1-26 10:19:59 | 显示全部楼层
这个帖子发了好多天,没人搭理啊,欢迎参与交流
 楼主| 发表于 2014-2-6 14:32:34 | 显示全部楼层
合肥某群友回复:
1-接受理念
2-参加培训
3-参与项目
4-实施改进
5-总结收获
6-持续推行
 楼主| 发表于 2014-2-6 14:34:27 | 显示全部楼层
浙江-168-培训(2637252853)  14:28:22
如何组织精益生产的实施和评估?欢迎大家参与交流!
苏州-宁-精益(253131671)  14:28:49
看企业规模了  和精益的认识
苏州-宁-精益(253131671)  14:30:09
一般来会从系统16个方面去考量  每个方面都由不同等级来判定精益实施的进度及效果
苏州-宁-精益(253131671)  14:31:36
小型企业  相对来说  就不要从16个方面去评估和实施了  可以根据企业现况  来决定  从那几个系统面入手
 楼主| 发表于 2014-2-6 14:37:58 | 显示全部楼层
宁波某群友回复:
1、在改善之前要做好改善之前的现场调研。
2、制订现场改善计划。
3、针对改善进行效果分析与改进。
4、以数字式数据支持改善效果。
5、改善方案要经过讨论和主管领导的认可和支持。
6、建立人、财、物的支持。
7、组团实施改善。
8、对改善进行总结和评价。
9、改善和固化改善。
10、努力使员工接受改善。
11、领导认可。
 楼主| 发表于 2014-2-6 14:40:13 | 显示全部楼层
苏州-宁-精益(253131671) 14:35:09
根据不同的企业  应该首先作出诊断
苏州-宁-精益(253131671) 14:38:39
分两个方面:1是现场改善面,2是系统优化面
    现场改善面包含:改进生产效率  减少生产流批数
快速转换能的提升  5S的持续改善  岗位培训   制造规范的标准(墨菲定律)
 楼主| 发表于 2014-2-6 14:42:23 | 显示全部楼层
苏州-宁-精益(253131671)  14:40:51
系统面改善包含:供应商系统改善   内部拉动系统(看板,JIT)  顾客拉动系统  TPM SPC

等等

苏州-Ray-精益(1581992364)  14:41:06
理解比较深刻啊
浙江-168-培训(2637252853)  14:41:23
怎么去评估改善效果?
苏州-宁-精益(253131671)  14:41:40
好问题
 楼主| 发表于 2014-2-6 14:57:56 | 显示全部楼层
苏州-宁-精益(253131671)  14:43:34
首先 你诊断后会得出一个现状分析  依照精益生产实施矩阵图  你会定出一个改善短期目标和长期目标   改善后  你对着矩阵图  看你的实际改善效果是否达到你的目标要求
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