二次就业之生产管理之路

肖永加

自13年12月原公司搬迁失业后，经过数次奔波面试，今天终于开始再次踏上再就业的生活，奔赴某公司就任生产经理一职.
面对不熟悉的环境，心里面还满存在后续工作开展的担心，主管的2天现场观察学习后提出改善计划之任务是我成功与否的关键，
经过第1天的现场学习观察，总结了当天生产总结，请各位前辈指点交流，后续也会在此贴继续更新就业之路的成长！

山里人家

建议先让技术部门完善，核对各类作业指导书，要求作业指导书对操作者而言，正确且能看得懂，易操作，再对相关内容进行培训，再要求按作业指导书操作，如果作业指导书存在不足，要鼓励操作者向主管汇报，不能擅自改动，以上是基础工作，一定要先落实，同时推进6S.

PCBA

楼主这是一电子厂啊，希望以后多多切磋，呵呵。
一天的时间，发现的问题倒是不少，建议楼主择重点突破，先攻下一个山头后，再去抢另外一个山头，将三把火烧得旺旺的......
切忌空头计划，想好一个改善方案后就马上采取行动。
在此祝楼主马到成功～

肖永加

山里人家 发表于 2014-2-8 08:40
建议先让技术部门完善，核对各类作业指导书，要求作业指导书对操作者而言，正确且能看得懂，易操作，再对相 ...

以前在成熟企业或批量产品线，觉得SOP建立没啥难度，这2天接触到小企业的每月定单几百个机种，批量90%在50PCS以下时，真觉得有点操作难度了，还好我接手现场管理后，原来的技术经理表态会开始完善作业指导书了，感谢指导！

肖永加

gaoshengxian 发表于 2014-2-8 16:54
楼主这是一电子厂啊，希望以后多多切磋，呵呵。
一天的时间，发现的问题倒是不少，建议楼主择重点突破，先 ...

你好！正有此意，从发现的问题中均多少与8S有点沾边，故选择了从8S和安全先进行推动改善，感谢鼓励！

PCBA

肖永加 发表于 2014-2-8 20:41
你好！正有此意，从发现的问题中均多少与8S有点沾边，故选择了从8S和安全先进行推动改善，感谢鼓励！ ...

见过不少空降大师，第一炮就是从5S开火，取得不错的效果，并一举成功。特别是现场的整理整顿，那是看得见的东东......这个也方便推行，大众行动，员工们容易接受。

suqh2012

建议从企业现在最能体现改善的地方入手，一般是6S方面，搞得风生水起！
主要还是让员工能看得到效益，老板看得到收益方面入手，IE方面的改善也是一个不错的切入点！

肖永加

suqh2012 发表于 2014-2-9 12:21
建议从企业现在最能体现改善的地方入手，一般是6S方面，搞得风生水起！
主要还是让员工能看得到效益，老板 ...

感谢指点，6S是切入点，IE改善需待熟悉产品工艺流程后才有能力介入！

肖永加

今天下班前2小时提交了改善计划，老总回复看后在找我谈话，初步感觉现所在的公司除了6S方面可以取得效果外，其他方面与产品型号多，量极少的特点无法完全从标准化手法去取得显著效果，郁闷中！
1.产品生产流程根本无法采取流水线拉动式生产，结合目前人员未完全到位，生产均衡性无法确认，ESRS原则无法评估；
2.工艺流程停滞节点多(需要2次烧机24H)，生产计划安排及合理性也尚无法观察进行评估改善;
3.生产车间的WIP库存那是多的无法说，但与前端无法齐套料安排上线有关，前行推行与副总负责的资材部有冲突，徘徊中；

今天暂分享这些了，暂抱着这样的计划：
第1个星期观察问题不动作(还有4天可以了解学习)，
第2个星期(老总也应表态了)开始进行制定改善项目，目标，对策拟定、实施，
第3个星期检查确认改善效果，
第4个星期总结效果并维持，进行行动标准化，选择新改善项目！

williamyewh

谢谢分享。。。。