如何才能让作业指导书成为有价值的文件

山里人家

由于车间的作业指导书，主要用于客户考察，或者是客户审核后，作为改善项而存在，所以目前的作业指导书是：员工做一套，写一套，车间现场常常出现：操作工与制程检验员因为标准的不统一而发生冲突。特别是检验员更换后，这样的冲突更加频繁，以前的检验员是老员工，有一定的经验积累及话语权，员工也较认可，但是新的检验员，在短期内没有作业指导书，要胜任也是一件不易的事情。完善作业指导书，让它成为有价值的文件成了当务之急。那么，如何才能让这一工作顺利开展，取得良好的效果，请高手们能支招。

angeljue

在我们公司，所有员工均按作业指导书操作，不一致时经工艺确认后更改，保证操作和写的一致，统一标准

Q168

作业指导书是要起到指导生产的，这样才有价值，能够指导生产的，当然要考虑客户的各种要求；如果只是摆样子的，则没有价值，执行力也不会好！

suqh2012

作业指导书一定要让用的人看懂，这一点很重要！很多公司的SOP都是技术人员在办公室里“做”出来的，不去考虑使用者的情况，结果看着很漂亮，从专业的角度看也不错，但是员工看不懂，只能最终成为一种摆设，中看不中用了！更不用说使用者的实际操作如何了？

PCBA

如果写做不一致，
这需要工艺员和现场班组长一起对工序作业方法进行评估，
统一思想，将操作方法固化，
一次不行，二次...
直到写做一致。

山里人家

angeljue 发表于 2014-5-6 10:12
在我们公司，所有员工均按作业指导书操作，不一致时经工艺确认后更改，保证操作和写的一致，统一标准 ...

你们公司的管理已经很规范了，这也真是我想努力的方向。目前，编写作业指导书的技术员不深入一线，不追踪，不验证与确认，另一方面一线员工发现问题没有汇报的渠道，看不懂，就自己做试验，能凑合就好

山里人家

angeljue 发表于 2014-5-6 10:12
在我们公司，所有员工均按作业指导书操作，不一致时经工艺确认后更改，保证操作和写的一致，统一标准 ...

你们公司的管理已经很规范了，这也真是我想努力的方向。目前，编写作业指导书的技术员不深入一线，不追踪，不验证与确认，另一方面一线员工发现问题没有汇报的渠道，看不懂，就自己做试验，能凑合就好

山里人家

Q168 发表于 2014-5-6 10:20
作业指导书是要起到指导生产的，这样才有价值，能够指导生产的，当然要考虑客户的各种要求；如果只是摆样子 ...

是的，我就是想改变这样的现状，但是领导的支持，员工的支持，自己专业知识的支持，还真的都不是很给力。例如，象氩弧焊用的氩气，各车间均存在着漏气，量不足，不纯的情况（作业指导书上写的是99.99%，看似要求很高，竟然是失控的，焊接时才能发现），在网上查不到靠谱的检测手段，也就是如何去主动控制，如何争取领导 的支持，如何让员工理解配合（正常时一瓶氩气能用三天，不正常时，一个上午得换三瓶氩气，但这样的情况，有的人怕麻烦不汇报），这样的情况，得如何处理呢？真有点没有辙了！

山里人家

suqh2012 发表于 2014-5-6 11:26
作业指导书一定要让用的人看懂，这一点很重要！很多公司的SOP都是技术人员在办公室里“做”出来的，不去考 ...

目前的现状就是这样，员工自己瞎搞一套，技术人员瞎编一套，到时候碰上了就打一架。好想结束这样的现状！

山里人家

gaoshengxian 发表于 2014-5-6 12:09
如果写做不一致，
这需要工艺员和现场班组长一起对工序作业方法进行评估，
统一思想，将操作方法固化，

这个方法不错，就是需要领导的支持！目前我们公司领导经常更换，这样的长期工程，见效慢，要去说服，还真有点难度，同时，班组长，车间主管，不是从一线提拔的，业务能力不是很强，员工不是很服气。所以目前的困难是如何让大家思想一致，共同面对。