【原创】军哥工作邮件曝光

老CC

刘工：
你好！
工作繁忙，到现在才能给你回复对策。
关于表面伤的原因很多，有主要原因，也有次要原因，
根据现场的实际勘察，发现铝屑导致的压伤和攻丝时表面拉伤占的比例较大。
运用柏拉的二八法则，我认为先重点改善此两项，可以将表面不良率从10%降低到7%乃至2% 。
等此两项改善好，再改善其他原因。


管理中分日系和美系两个派系，日系较注重员工素质和意识的培养教育，而美系较偏重防错。日本员工受的教育不一样，素质和执行力较强，和他们的大和文化有关系。而我们的中国员工，我更偏重美系方法。不能是不良为什么发生，是因为员工的意识差；那么怎么改善员工，对策是去培训；培训后发现员工还是犯错，那么对策是培训不到位，继续培训，如此反复。这不是我需要的真正行动方法。所以以下我的对策中，更多的着力点，在找出原因，然后从工艺源头运用防错系统保证，同时将一些不容易出错的好经验方法制定成标准步骤让员工按此执行，同时定期监督跟踪员工对此工艺纪律的执行情况，遇到有偏离及时纠正，再采取一些激励措施让员工参与进来，使改善工作不仅仅作为管理者关注的事，让员工感觉参与进来的是一项有趣的活动，用改善数据说话，也共同享受项目改善成功的喜悦。


以下我逐一对此两项重点项目阐述对策：
一.攻丝时的表面拉伤
【原因调查】：攻丝中，转动工件时，零件与工装的接触面被拉伤。
【初改善方案】：要求操作人员必须只能转动工装，不能转工件，形成标准操作方法。但是考虑员工的惰性本能，转动工件比转动工装更轻松，那么久而久之员工还是会偷懒去转工件。所以此初方案不可取。
【计划可行的方案】：
1.改变攻丝工装为以槽定位卡住，让员工必须转工装，因为想转工件也转不动。
2.考虑工装做轻，只是一个手动攻丝的工装，力道没有多大，如此方便员工的转动，减少员工工作量，且攻丝效率高。
【改善对策】
1.制作以方案1和2兼备的工装。
2，跟踪验证此改善措施实施的效果。






二,铝屑导致的压伤
【原因调查】
1.工装上铝屑没有吹干净（40%此原因引起）
                      2.工件上的表面和内孔铝屑多，且工件表面多油，即使工装平面吹过没有铝屑了，而工件本身的铝屑多，倒过来铝屑就会掉落在以吹干净的工装上（50%此原因引起）
                      3.周转泡沫盒脏，有铝屑（10%此原因引起）
【工装上铝屑未吹干净的改善对策】
此原因占的比例在40%，是改善重点，通过以下方法可以有改善效果。
1.工具改变：改气枪吹工装治具定位平面为水枪，因为在操作中发现气枪吹铝屑是到处乱飞，看似没有，也会有漏网铝屑被吹后又掉落下来。
2.验证方法改变：员工只会知道我已经吹过了，是把吹作为工作去做，那么吹的好不好，是否吹的有效果，很少去关注，所以不是吹了就行，我们要的是吹出效果。那么必须验证，验证方法不能是目测有无铝屑，而是手摸有无铝屑。以前做过试验，人的触觉比视觉更可靠，更灵敏，犯错率更低。此手摸作为标准化工作，定期工艺部门检查员工工艺纪律的执行程度。
【工件上有铝屑的改善对策】
此原因占的比例在50%，虽然占的比例大，但是通过以下方法的执行，比上面一个原因更容易改善。
之前方法是用气枪吹，但是未必吹出预期效果，我们可以从现场随便拿产品看，都可以看出吹的效果很不理想，面上含油，孔内铝屑，螺纹内铝屑，这些都是后期各工序加工压伤的隐患。所以与其气枪吹，不如在加工前，放水里摆动三下，等加工完再在水里摆动，为后工序准备。很多单位都是这样操作的，效果都很明显。养成习惯，也很方便，把加工前后放水里摆这个经验动作制定成标准的作业规范。
【周转泡沫盒脏有铝屑的改善对策】
此原因占的比例在10%，改善方法很简单，制定一个周期定期的清洗周转盒即可。同时以上在半成品状态就每工序加工前后都清洗工件，那么后期周转泡沫盒里的铝屑也不会多。我们就是所有零件过程中都不洗，铝屑随便吹吹，到最终检查时，检验员螺纹都没有办法旋，原因都是铝屑，都指望反正有最后一道清洗。通过以上几点改善，并不是独立的，改善起来，几步同时推行，那么这个改善的链条同时启动，互相促进。




深夜了，对今天下午的现场调查，暂整理到这里。
刘工，看看是否可行.
如可行，那么我递交，给我司领导审批。
同时此外观伤也是被认为难改善的项目，我们可以按QCC活动去做，形成一个活动。

ccsspp454

这种解决实际问题的帖子，我想才是大家需要的。

老CC

ccsspp454 发表于 2014-5-9 08:58
这种解决实际问题的帖子，我想才是大家需要的。

这里面其实没有邮件这么简单

背后有很多故事
也有很多争吵

企业中层之间都认为提高素质即可
我说，我最不喜欢说什么员工素质和员工意识
这些虚的东西，只是管理层推卸责任的借口

我们还是要从源头抓，帮助员工去改善
工艺不考虑，靠操作员，和检验员也做不好
所以要从系统上改善，多防错
什么好方法可以减少不良
那么变成标准工艺步骤

哈哈，这个背后故事多，我和副总也吵了

老CC

ccsspp454 发表于 2014-5-9 08:58
这种解决实际问题的帖子，我想才是大家需要的。

那么标注原创，也不过分了？

ccsspp454

常州质量人 发表于 2014-5-9 09:03
这里面其实没有邮件这么简单

背后有很多故事

余世维也说过”管理就是盯，成绩是盯出来的“，我做生产管理时，一天上班时间最少有7个小时在现场，在一线。我要盯住车间主任和班组长们。他们做好了，员工自然就能做好。

大篮子

常州质量人 发表于 2014-5-9 09:03
这里面其实没有邮件这么简单

背后有很多故事

真实精辟

DannyMa2012

挺好的分享，真实有效

山里人家

周工，这样的案例很有参考价值，谢谢分亨了，对于攻丝时表面挤伤，在过去我也碰到过，我们是用丝锥的切削刃上开断屑槽来解决的，由于铝材韧性较好，切屑成带状，加工过程中，很容易挤伤表面。还有：可以将表面不良率从10%降低到7%乃至2% ，这个你是估计的吧！还是做了试验后得出来的？

吴崇杰

客户会关注你的不良率从10%降低到7%乃至2% 这个数据的

abd3265

感觉全是文字   看起来很吃力   建议做成表格或者PPT格式  附上图片   上级领导一看简单明了