【翻译文章】5S不仅仅是一个工具

Q168

质量优点应该提倡精益准则高于精益技术

我的月简报主题为“整合精益和质量”。我之所以这样称呼它，是因为精益和质量彼此之间没有关系似乎在某种程度上有点司空见惯。这个误导的思想认为：5S是一个提升或应该提升的过程例证。任何对5S过程没有认识的质量专家都正在失去一个在组织内实施5S工具或应用5S哲学来改进质量的绝佳机会。

许多读过我专栏的人知道我试图传授什么并让公司专家理解精益准则高于精益工具的重要性。美国很多精益注重通过实施工具而不是深刻理解精益准则以及基于尊重个人和持续改进之精益文化的创造来转型。没有管理的转型和这些精益准则知识的获得，任何通过使用精益工具所取得的改善都不会持续。

因此现在，我选取了也许是最流行的精益工具---5S---来解释即使使用这种非常简单的工具，为了获得最大利益，我们如何必须理解5S背后的哲学。

5S这种工具，有五个简单易懂的并且可以一步一步地以特别给出的顺序简单地列出的步骤：

1. 整理

2. 整顿

3.清扫

4. 清洁（标准化）

5. 素养（维持）

5S是一种工具，因为它有简易的步骤去遵循

毫无疑问，所有的精益工具中5S是最有意思的，它是最易教和学的，并且它可以让一切看起来井然有序。谁又能不喜欢这个工具呢？

Q168

当我在课堂发问来定义5S时，很多人都回答“5S是整理东西和工作场所组织物品”。这听起来很好，也许也是我们都应该做的一些事情。没人会反驳整理东西，这些当然是我们大家在工作中（就整理东西而言，在家里）做过事情，哦，对，丰田也做，因此5S是好的，对不？但是，也许，仅仅是也许（有人会认为是这样，但不敢说），当我们不怎么忙的时候，我们应该去做，因为毕竟，5S真的是仅仅整理东西而已。同样，5S也是一个项目（他们认为）---如你所知，一个大的为时一周的改善事件---因此它需要花费一些时间去做，并且我们没有时间去致力于一个项目。

让我们抛弃关于这些假设的想法或不准确的表述吧

首先，5S不仅仅是整理东西和工作场所组织。它攸关质量保证！也能减少操作工的错误并且能防错。年轻一代的或会说“它是防差的”，英国人或会说“它是防戴西的”。整理是区分要和不要的以便很容易的找到正确地做好工作而不犯错误所需要的工具、物料或文件。整顿是无论何时何地都能很容易得到需要的东西，因此不会犯错或者使用不该用的一些东西。清扫是保持你的产品/过程不被污染，因此可以避免犯另外的错误。清洁是保持这个过程连续，这样其他人不会犯错。素养是保持过程运行，以便以后不犯错。当我们说“不要怪人…怪系统的时候”，我们的意思是不要怪没有5S这样的体系（或7Y, 8Q, 4F,或你们想出的任何东西）并现场运行5S这样的体系。

其次，当研究一个过程或解决问题时，在整个工作日期间，5S应该作为一个思想或哲学或者生活方式在我们的脑海里几乎成为自然。不应该认为一个5S项目会消耗大量时间因此我们现在或也许将来没有时间去执行（这不是说消耗时间的5S没有价值，事实上，那样做有价值。但是没有时间去做一个完整的5S项目不应该成为到那时不应用5S思想的借口）。

Q168

当我工作的公司（是的，在任何人猛击顾问之前，我现在回到真实的世界，在一家有着5万亿资产的公司担任全球持续改善和供应商开发副总）开始了解5S思想的价值，并且个人在公司内更熟练解决问题的时候，我们发现5S更深入解决问题和客户抱怨。比如，我们发现员工认识到很多问题的根本原因是需要的东西不易取得或整顿到它们需要的地方，并由此发生错误。员工然后就致力于让东西更易取到，仅仅是“把它们排好序”而不是进行一个完整的5S项目。现在5S更是一个活生生的哲学，而不仅仅是作为很少发生的5日改善事件的一部分而偶尔使用的工具。

持续改进包括大家每日所做的小小改进，不是偶尔的大的改进或改善事件。如果质量专家不涉及到减少浪费或精益活动，他们就正在失去一个提升质量保证的极好机会，那是有错的。

作者简介

迈克Micklewright

迈克Micklewright是芝加哥一家制造公司的全球持续改善和供应商开发的副总裁。在此之前他是一位独立的企业和质量顾问，主题演讲家，W.爱德华兹 戴明之传人，有着17年经验的培训师。他持续在全世界发表主题演讲。Micklewright是《脱离另一个危机》（质量出版社，2010）和《精益ISO9001》（质量出版社，2010）的作者，又是ISO审核和精益影像的开发者，是美国ISO/TC 176成员，和ASQ注册6西格玛黑带，质量审核员，工程师，质量、卓越运营经理和供应链分析师。他持有伊利诺州大学工程学位。

Aaron

真是个好东西，学习了。

王鹏飞

5s的每一步都是有很大学问，举个清扫，清扫不是去打扫卫生，以生产设备为例，清扫：
1、明确不同部位的擦拭用品，因为有设备表面清扫和精密零部件的清扫，使用的工具肯定不同
2、通过清扫发现设备是不是出现螺丝松动，线路有掉绝缘皮的情况，电线有没有浸入水中等等
3、对发现的问题及时上报，通知修理人员维修
4、修理人员需要做相应备案，月底进行统计分析，查找设备异常集中点，讨论如何使用有效的手段降低异常频次
祸患常积于忽微，不要小看一个螺丝的松动，因为可能它松动了导致设备停止运转，而维修人员需要花费很大的精力去查看什么原因，间接耽误的生产。
5S是一门很高的学问，日本一家水泵企业从始至终都只做5S管理，但是该企业不管是生产环境还是销售利润都是相当不错，所以精益学的是理念，用的是工具，切忌只用工具而偏离了理念的主心。

海之月

王鹏飞 发表于 2012-10-28 12:30

                               
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5s的每一步都是有很大学问，举个清扫，清扫不是去打扫卫生，以生产设备为例，清扫：
1、明确不同部位的擦拭 ...

案例分析的很透彻，

海之月

王鹏飞 发表于 2012-10-28 12:30

                               
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5s的每一步都是有很大学问，举个清扫，清扫不是去打扫卫生，以生产设备为例，清扫：
1、明确不同部位的擦拭 ...

案例分析的很透彻，

jonneyhuang

不错，学习了！

丿左手丶倒影

学习了

ccsspp454

丿左手丶倒影 发表于 2012-11-28 10:11

                               
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学习了

这名字起的真有水平。