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发表于 2014-5-29 09:51:29
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为了明确甲乙双方的质量责任、义务，提高配套件、辅助材料的供货质量，满足最终用户的质量要求。
（以下称甲方）与供应商（以下称乙方） ______________________________________经磋商，一致同意签订本质量保证协议。
1. 甲乙双方共同遵守的原则
1.1 国家有关产品质量方面的政策、法律、法规、标准，如《产品质量法》等。
1.2 共同认可的产品图纸、技术条件、检查协定等技术检验文件。
2. 甲方的责任和义务
2.1 甲方应向乙方提供零部件图纸、技术条件等与产品质量有关的资料。
2.2 甲方应尽力协助乙方解决出现的质量问题。
2.3 甲方对乙方供货的质量实施季考核，其结果作为确定乙方供货比例和评价的依据，甲方不定期的将乙方产品在检验、生产和销售过程中的情况以电话、传真或邮件形式反馈给乙方。
2.4 甲方不定期的组织人员对乙方执行的质量体系实施第二方审核，甲方依据审核结果，对审核优秀者可以适当增加供货比例，审核不合格者酌情限供、停供，并限期整改，经整改仍不合格者，取消其配套资格。
3. 乙方的责任和义务
3.1 对提供给甲方的产品质量负责，其质量保证期按甲方与其用户签定的质量保证协议为准，当用户向甲方要求保证期变更时，乙方需认同。
3.2 乙方应协同甲方处理用户投诉、索赔事件。
3.3 乙方必须通过经权威机构审核的ISO/TS16949、 VDA等质量管理体系认证，质量保证能力满足甲方要求。
3.4 乙方质量保证体系认证情况：
□乙方已通过，质量管理体系认证标准： ，
乙方应向甲方提供有效的体系认证证书复印件，并保证质量体系持续有效；
□乙方未通过，要求乙方在 年内通过 标准体系认证；
3.5 产品图纸、工艺规程、质量要求等技术文件正确、完整、齐全，能够指导生产和检验。
3.6 生产设备、工艺装备、检测设备、计量器具的状况及管理方式满足产品质量要求和受控状态。
3.7 原材料、协作配套件进厂到成品出厂的全过程进行严格质量控制。且按甲乙双方商定的办法在零件上打印批号（毛料要有炉号），以实现产品可追溯性，外包装明示的内容符合《产品质量法》中的有关规定。
3.8 乙方产品出厂包装应确保配套件周转质量和安全，防止配套件（辅助材料）锈蚀、磕碰、变质等问题，以满足甲方使用要求。
3.9 乙方要在本方的质量部门选定一名质量负责人和联系人，负责双方质量信息的交流，并将名单交给甲方，乙方如人员变动，必须及时书面通知甲方。
4. 审核与验证
4.1 审核验证的分类包括但不限于以下几种：质量体系审核、过程审核、质量改进项目的验证。
4.2 在事先通知的情况下，在任何适当的时间乙方应允许甲方对乙方生产现场及乙方质量管理体系的运行进行审核。在审核期间，乙方应给予充分的合作，并就甲方指出的不足之处制定整改计划并按期关闭。
4.3 乙方承诺按照3.4条款通过指定质量管理体系认证，用以说明符合甲方的供货要求，并且获得近期的证书，这是对供应商质量及生产能力方面的延续的、正式的审计性的评估，并由第三方认证机构进行评估。
4.4 乙方应按照甲方零件要求和过程要求开展自我审核工作，每年两次并记录存档。
5. 生产件的批准及产品交付
5.1 先期产品质量策划（APQP）
5.1.1 乙方应使用遵循APQP的规则进行先期产品质量策划，向甲方提交能够充分反映APQP项目计划传递的时间进度表（包括工装、夹具、关键试验、各阶段样件、FMEA、控制计划、PPAP、按报价能力生产等进度）。并按甲方批准的时间进度表提交APQP相关支持文件（包括：设计记录、过程流程图、FMEA、控制计划、检具分析、试验清单、特殊特性清单（KPCs/KCCs）、关键设备清单、包装/交付文件等）。
5.1.2 配套件不良率、毛坯废品率及清洁度要求应符合甲方要求（见附表一）。乙方必须致力于达到甲方质量目标。（不良率计算范围包含：甲方生产过程及产品售出后发生的不良总数。）
5.1.3 配套件产品关键特性的Cpk值最小为1.33；Ppk值最小为1.67。
如果在产品/过程开发中乙方确认上述能力有困难时，乙方必须立即通知甲方,并制定出相应措施确保零件的符合性。该措施必须得到甲方书面批准。
5.1.4 配套件DFMEA/PFMEA中的RPNs应低于100。
5.2 PPAP提交
5.2.1 乙方必须对所有零件执行PPAP程序。通过工装样件批准的乙方，方可向甲方提出PPAP生产申请。得到甲方PPAP生产授权后，在甲方SQA现场监督下，乙方必须按甲方授权批准的时间和数量进行生产，并提交生产件及全部PPAP文件。除非特别指定，提交级别为等级3，同时，乙方现场应该同时保留一份相同的文件，以便进行现场审核确认。
5.2.2 PPAP得到甲方批准后，乙方可为甲方正式供货。
5.2.3 通过了甲方生产件批准程序并不能免除乙方在批量生产中保证产品质量的责任。
5.2.4 乙方如更改生产工艺（包括工装/模具等）、生产厂址、指定分供方、零部件及成品的试验设备和方法等，需要重新进行生产件批准。工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产，也需要重新进行生产件批准。乙方必须按体系要求保留与其产品及工序流程相关的所有更改记录。
5.3 产品的检验及检验报告
5.3.1 乙方向甲方供货时必须同时提供检验报告、材质证明单、性能试验报告及合格证，每半年或者每万件提供一次划线记录，提供剖切样件，对产品进行全尺寸、材料、性能检验/试验，并将报告提供给甲方（以优先达到期限为标准），否则按不合格品处理。
5.3.2 为明确检验方法、检测部位、量检仪器和检验标准，以避免发生质量认同上的差异，必须编制甲乙双方认可的检查协定文件，乙方的产品按检查协定文件检验合格后出厂，甲方按检查协定文件进行验收，如双方检验结果不一致，则按甲方检验结果执行。
5.3.3 甲方根据配套件的结构特点，尺寸精度要求，如认为需用专用检具，则乙方应设计制造必要的两套以上专用检具，经甲方认可后，其中一套用作配套件出库检验，一套免费提供给甲方作为辅助检具用作入库检验。辅助检具需要由乙方按照图纸的要求进行检测，辅助检具必须符合设计图纸要求,并将检测结果随同PPAP文件提交到甲方。提交到甲方的辅助检具由乙方按照规定的周期进行校验。
5.3.4 甲方可到乙方生产现场对产品进行审核、验证、验收。
5.4 包装与运输
5.4.1 乙方应确保在运输/贮存过程中的产品质量。
5.4.2 乙方应遵循与甲方签订的包装运输协议。
5.5 标识
乙方应对零件按照与甲方商定的方式进行标识，以确保可追溯性。
6. 质量问题处理及改进
6.1 现场支持
必要时，乙方需在甲方提供现场支持，并在甲方提出要求的2个工作日内到达。
6.2 改进措施
当乙方产品在甲方现场发生质量问题时，乙方应按甲方要求在2个工作日内反馈初始信息及临时解决措施、15个工作日内给出长期措施，并随后向甲方提供书面的问题处理方法及措施。
6.3 经甲方检验不合格的外购件，其缺陷对产品的性能、安全、外观无明显影响，同时也不会引起用户异议或申诉索赔的，甲方技术部根据生产需求建议折价回用。
6.4 凡甲方生产过程中发现有明显影响外观、安装以及性能不合格的配套件按甲方的处理程序进行处置。
6.5 生产线上退下的不合格品，由检验入不合格品库房，并通知质管部联系乙方定期来甲方处理。
7. 索赔
甲方在生产过程中或将产品交到甲方的最终用户后发现零部件的质量问题将向乙方索赔。
7.1 生产过程中的索赔
7.1.1 甲方质量部对批质量判定为不合格拒收时，则由乙方承担甲方检测发生费用。
7.1.2 乙方产品经甲方入厂检验判定不合格时，一般作退货处理，但经技术部确认后可办理回用。第一次不降价，在双方协商范围外再次发生回用时，采用降价办法，降价幅度为货品价格（含税）的2~5%（视问题的严重程度和发生频次等情况由甲方质量部确定），并由甲方以书面形式通知乙方，如果批次产品仍未整改，在办理回用的第一次降价基础上再次降价3~5%。
7.1.3 乙方产品经甲方检验判定不合格时，因生产急需可挑选、返工或返修才能使用时，发生的所有费用均由乙方承担。
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