不符合项分析讨论-质量体系-QPDCA质量论坛

发表于 2014-6-7 09:00:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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今年的审核被开了2个轻微不符合项，请大家帮忙讨论下看看应该从哪些方面进行分析和制定纠正措施啊？
1. 未能完全有效实施来料检验过程。根据相应的检验规范的规定，在来料检验过程中应验证供应商提供的检验报告，然而审核中发现供应商的检验报告中的个别尺寸的公差与该零件的图纸及检验规范中相应的规定不一致，但是没有具体的结论和处理措施。
2. 生产设备验证有效性不够。控制计划和作业指导书里没有规定用样件校验设备得到的结果的可接受标准范围（实际过程中是按照±3 um控制，但是这个规定没有形成文件）。

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xianpeng.Liu

发表于 2014-6-7 09:12:05 | 显示全部楼层

第一个应该按照你们自己的进料家钠盐规程/程序，看看那些需要补充完善的。
第二个就是文件化了。

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PCBA

发表于 2014-6-7 09:31:25 | 显示全部楼层

1. 未能完全有效实施来料检验过程。根据相应的检验规范的规定，在来料检验过程中应验证供应商提供的检验报告，然而审核中发现供应商的检验报告中的个别尺寸的公差与该零件的图纸及检验规范中相应的规定不一致，但是没有具体的结论和处理措施。
IQC检验技能不足，不知道如何核对供应商提供的检验报告，没有正确的判断力，接受了不合格的供应商检验报告，在岗位技能表“应会”一栏中增加这个技能要求。

2. 生产设备验证有效性不够。控制计划和作业指导书里没有规定用样件校验设备得到的结果的可接受标准范围（实际过程中是按照±3 um控制，但是这个规定没有形成文件）。
查一下程序文件和相应的SOP，看看在那个文件里定义（使用样件对设备进行校验的要求）比较合适。

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ccsspp454

发表于 2014-6-7 10:56:56 | 显示全部楼层

1. 未能完全有效实施来料检验过程。根据相应的检验规范的规定，在来料检验过程中应验证供应商提供的检验报告，然而审核中发现供应商的检验报告中的个别尺寸的公差与该零件的图纸及检验规范中相应的规定不一致，但是没有具体的结论和处理措施。
我个人觉得原因可能有：
1.公司与供应商所签质量标准时，没有明确提出质量要求，其纠正措施措施为与供应商沟通，明确产品公差范围。
2.公司检验所用的图纸和检验规范没有及时更新，其纠正措施是及时更新相关文件。
3.IPQC不熟悉进货检验时先要确认供应商的检验报告，然后进行相关的检验验证工作，其纠正措施是培训IPQC，并要求检验工作一定要有结论。
4.公司不合格品控制程序有问题，不合格品没有得到有效控制，纠正措施修改程序并培训实施
2. 生产设备验证有效性不够。控制计划和作业指导书里没有规定用样件校验设备得到的结果的可接受标准范围（实际过程中是按照±3 um控制，但是这个规定没有形成文件）。
原因是：控制计划和作业指导书不完善。措施，修改控制计划和作业指导书，增加可接受标准范围。