我的供应商质量管理方案，求补充-供应链管理-QPDCA质量论坛

发表于 2014-6-22 22:03:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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初任SQE，现拟定一个供应商质量管理方案，请大家补充建议啊！
我分个阶段进行供应商质量管理：
一：研发阶段：
1.研发设计阶段：
管控点：因为我司的研发部主要以技术团队为主，管理方面欠缺，就是埋头做事，流程及文件类输出基本没有，且研发新零件等直接找个供应商生产送样，并没有对供应商的能力和资质，也未通过Q部门的相关研发审核，研发立项和原理设计等是DQA质量管理在跟进，我作为SQE（总监要求强制介入控制），则对DQA对研发设计的各项可靠性验证确认输出确认oK后，我得到DQA相应OK的确认后才可同意进行供应商的认证和样片的确认（切入点1），并跟进到样机组装OK后才可讲原材料录入ERP的BOM中作为待用料号（切入点2）。
2.研发设计阶段的采购阶段：
之前研发开发物料后直接通知采购购买料及研发制定的或者采购开发的供应商，这些环节Q没有介入，比较混乱，则在采买阶段，我的切入点是供应商的准入制度，必须有审核小组对供应商的体系和现场及产品审核都通过后，由SQE最终决定是否准入，由SQE进行ERP中合格供应商的录入和对后续批量入料品质进行考核。
3.在研发和采购环节必须制定奖罚制度，违规操作则需进行处罚，流程运行正常则可适当奖励，鼓舞团队协作.
二：IQC阶段：
1.我司的IQC进料检验也归SQE管理，所以对IQC的工作如下：
1）形成每日每周每月的异常统计并文本形式发送各部门知晓
2）所检物料必须有检验标准或技术指标并适时更新并签署
3）对来料异常及时邮件汇报SQE及采购部并CC高层主管，增强重视度也可加速异常的处理进度
4）超6个月的检验合格物料重新使用则需要进行二次报检，并建立采购，计划部，库房三方沟通流程
2.SQE针对IQC反馈异常物料进行原因初步调查分析并及时通知供应商进行现场确认处理，并根据异常的严重性和重复性进行发CAR并要求供应商规定时限内回复改善报告，并提出暂时处理方案告知采购，采购协调物料事宜。供应商的改善报告必须作为下次此供应商任何物料检验的先决条件，并针对改善之物料加严检验，每季度超过同物料三次异常则取消供应商资格.
3.完善进料检验抽样计划

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