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自己刚入职一家新公司,以下是自己的一点对质量管控想法;
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 1、             前期制作模具试模产品确认,关键尺寸必须达到要求,各部门签字评审后正式入库; 2、             所有零部件制作检验指导卡,在图纸上标明关键检测尺寸; 3、             外购件制定一个抽样标准,且供应商必须有检验报告; 4、             采购原材料、塑料粒子必须有相关材质证明文件; 5、             正式生产时,开班产品必须要做好首检确认,未做首检确认不能正常生产,并做好首检记录;后期1小时/次抽查产品状态,做好巡检记录; 6、             车间生产前需通知车间巡检员进行首件确认,且试模产品、调试产品必须隔离做好标识; 7、             车间模具、工装严禁员工私自调整或更换,必须由车间主管亲自调试确认; 8、             工艺部做好车间各工序指导卡,类似的产品可以做通用指导卡; 9、             技术部下发正式受控图纸给工艺部、质量部、生产部,委外加工零件需下发零件图纸给采购部; 10、        生产部做好设备、模具台账,并定期进行保养维护; 11、        建立零部件仓库,统一零件名称和代号,所需物料统一从仓库领取; 12、        车间做好6S管理,并定期组织人员评审; 13、        建立全员质量意识管理,做好产品质量靠大家,而不是某一个的事情; 14、        逐步建立流程化管理,所有的活动需有相应的流程规定,并宣贯到位; 15、        建立考核激励制度,做到有奖有罚; 16、        按照产品特性对零件分类,如A/B/C等,逐步建立供应商管理制度,以提升采购件质量稳定; 
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