质量管理概述：质量—21 世纪的挑战

友谊的真诚

       1994 年,美国著名质量管理专家朱兰(J. M . Juran)在美国质量管理学会年会上指出:20 世纪以“生产力的世纪”载入史册,未来的21 世纪将是“ 质量的世纪”。
朱兰作出上述论断有其下列科学背景:
(1) 近年来,由于科学技术的迅猛发展,产品的不合格品率迅速降低,如电子产品的不合格品率由过去的百分之一(10 - 2)、千分之一(10 - 3 )降低到百万分之一(10 - 6),乃至十亿分之一(10 - 9)。
(2) 生产水平由过去的3σ质量水平演进为6σ质量水平。3σ水平下均值无偏移不合格品率为2. 7×10 - 3 ,6σ 水平下均值无偏移不合格品率为2. 0 ×10 - 9 (参见图1. 1 - 1 和表1. 1 - 1 中第8 行),故后者比前者降低了135 万倍!而3σ质量水平下均值偏移1. 5σ的不合格品率为66 807×10 - 6,6σ质量水平下均值偏移1. 5σ的不合格品率为3. 4×10 - 6 (参见表1. 1 - 1 中第6 行),这里,均值偏移1. 5σ是根据当前的科技水平,由种种因素所确定的,故后者比前者降低了20 000 倍,可称之为超严格质量要求( Super Strict Q uality Require m ents) ! 各种产品都有其相应的超严格质量要求,不可一概而论。例如,冰箱与空调的主要部件压缩机,其不合格品率的国际水平为200×10 - 6,国际最高记录据说为世界第一大压缩机厂巴西E M B R A C O 公司所保持的34×10 - 6 。







从20 世纪六七十年代开始,国际上的质量竞争日趋激烈,人们越来越清楚地认识到:采用价廉质次的倾销政策已难以取胜,能够致胜的最重要的法宝就是产品与服务的优良质量。正如美国质量管理专家哈林顿( H. J. H arrington) 所说,这不是一场使用枪炮的战争,而是一场商业战争,战争中的主要武器就是产品质量。可以想见,21 世纪的质量战争将更为严酷。
由于市场的日益国际化,使产品和服务的质量问题也日益步入国际舞台。为此,国际标准化组织颁布了IS O 9000 (质量管理和质量保证)族标准, 特别是
它在统一质量管理名词术语方面所作的工作,更是卓有成效。因此,我们在阐述质量管理各个名词术语的涵义时,将广泛地加以引用。

友谊的真诚

质量管理重要术语

质量管理中的重要术语给出了标准定义,现摘录如下:
1. 质量 Q uality
一组固有特性满足要求的程度。
注1: 术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2:“ 固有的”(其反义是“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
质量是对满足程度的一种描述,满足要求的程度的高低反映为质量的好坏。
在比较质量的优劣时应注意在同一“等级”上进行比较。
2. 产品 Product
过程的结果。
注1: 有下述四种通用的产品类别:
———服务(如运输);
———软件(如计算机程序、字典等);
———硬件(如发动机机械零件);
———流程性材料(如润滑油)。
许多产品由不同类别的产品构成,服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。例如:外供产品“ 汽车”是由硬件(如轮胎)、流程性材料(如:燃料、冷却液)、软件(如:发动机控制软件、驾驶员手册)和服务(如销售人员所做的操作说明)等所组成。
注2: 服务通常是无形的,并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务的提供可涉及:
———在顾客提供的有形产品(如维修的汽车)上所完成的活动;
———在顾客提供的无形产品(如为准备税款申报书所需的收益表)上所完成
的活动;
———无形产品的交付(如知识传授方面的信息提供);
———为顾客创造氛围(如在宾馆和饭店)。
软件由信息组成,通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。
硬件通常是有形产品,其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品,其量具有连续的特性。硬件和流程性材料被称之为货物。
注3: 质量保证主要关注预期的产品。
通常,组织提供给顾客的产品是上述四种类别的部分或全部组合。
3. 过程 Process
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
注1: 一个过程的输入通常是其他过程的输出。
注2: 组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下完成。
注3: 对形成的产品是否合格,不易或不能经济地进行验证的过程,通常称之为“特殊过程”。
过程是质量活动的基本单元。过程由三个基本要素:输入、输出和活动组成。
4. 不合格(不符合) N onconformity
未满足要求。
合格与否的判定依据是“要求”———“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”,这反映了质量的概念从原来的符合性提升为适用性质量。此外,不合格的定义通用性很强,不仅适用于硬件产品,也适用于服务业,还适用于过程质量或体系质量的评定。当产品的特性未满足顾客的要求时,构成不合格品。当过程或体系未满足要求时,构成不合格项。
5. 缺陷 Defect
未满足与预期或规定用途有关的要求。
注1: 区分术语缺陷和不合格是重要的,这是因为其中由法律内涵,特别是与产品责任问题有关。因此,术语“ 缺陷”应慎用。
注2: 顾客希望的预期用途可能受供方信息的内容的影响,如所提供的操作或维护说明。
缺陷与不合格既有联系,又有区别。两者都与未满足要求有关。但是不合格定义中所提“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”,包含多方面内容,当然也包括“ 与预期或规定用途有关的要求”。而缺陷仅是指未满足其中特定的(与预期或规定用途有关的)要求,如与人身财产安全有关的要求。
可见,“ 缺陷”是一种特定范围内的“ 不合格”。缺陷的判定往往需要具体情况具体分析,有时需要第三方的介入。产品究竟是否存在缺陷还与社会整体的科技水平有关,例如直到2000 年才发现某种感冒药中含有对人体不利的P P A 物质。
6. 质量管理 Q uality M anage ment
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
注: 在质量方面指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理是组织管理的重要组成部分,是组织围绕着质量而开展的各种计划、组织、指挥、控制和协调等所有管理活动的总和。质量管理必须与组织其他
方面的管理如生产管理、财务管理、人力资源管理等紧密结合,才能在实现组织经营目标的同时实现质量目标。
质量管理通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。组织可以通过建立和健全质量管理体系来实施质量管理。
7. 质量策划 Q uality Planning
质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
注: 编制质量计划可以是质量策划的一部分。
质量策划的目的在于制定并实现组织的质量目标。组织可以把八项质量管理原则作为质量方针制定的基础,然后依据质量方针所确定的框架,在不同的层
次进一步细化制定出质量目标,同时确定为实现质量目标所需的措施(必要的运行过程)和必要条件(相关资源)。为实现组织的质量目标,策划应从建立质量管理体系入手,策划的结果会形成管理方面的文件,如质量手册和程序文件。为实现产品的质量目标,策划应从产品的实现过程入手,策划的结果可能会形成质量计划。应该认识到,质量策划强调的是一系列活动,而质量计划只是质量策划的结果之一,通常是一种书面的文件。
8. 质量控制 Q uality Control
质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
质量控制的目的在于确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求(如适用性、可靠性、安全性等)。质量控制是以预防为主。这里,我
们仍然需要检验,但检验的目的不是为了挑出不合格品,而是为了监控和改善过程。
9. 质量改进 Q uality I m prove ment
质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力
注: 要求可以是有关任何方面的,如有效性、效率或可追溯性。
质量改进的目的在于增强组织满足质量要求的能力。
10. 质量管理体系 Q uality M anage m ent Syste m
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
质量管理体系是一个把与质量有关的组织结构、过程和资源等组合起来的有机整体,强调系统性和协调性。
11. 设计与开发 Design and Develop ment
将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。
注1: 术语“ 设计”和“ 开发”有时是同义的,有时用于规定整个设计和开发过程的不同阶段。
注2: 设计和开发的性质可使用修饰词表示(如产品设计与开发或过程设计与开发)。
对硬件类产品而言,它是将顾客要求(包括法规等)确定的“ 质量要求”转换为规定的产品“特性”,体现在产品图纸和技术要求中。
质量管理体系的设计,是将对体系的要求转换为质量手册、程序文件、作业指导书等体系的规范。
12.质量计划 Q uality Plan
对特定的项目、产品、过程或合同,规定由谁及何时应使用哪些程序相关资源的文件。
注1: 这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程和产品实现过程。
注2: 通常,质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。
注3: 质量计划通常是质量策划的结果之一。
质量计划是将某产品、项目或合同的特定要求与现行的通用程序相联结,通常引用质量手册或通用程序的适用内容。

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质量管理发展简史

1. 3. 1 质量管理学科在20 世纪的历程
任何一门科学的发展都有其内在的规律性,质量管理科学的发展就是以社会对质量的要求为原动力的。按照质量管理在工业发达国家实践中的特点,质
量管理的发展一般可分为三个阶段: (1) 质量检验阶段;(2 ) 统计质量控制阶段;(3) 全面质量管理阶段。现分别介绍如下:
1. 质量检验阶段(20 世纪初至20 世纪30 年代)这一阶段是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主。在此之前的工厂的产品检验都是通过工人的自检来进行的。20 世纪初美国工程师泰勒( F. W . T aylor)提出科学管理理论,要求按照职能的不同进行合理的分工,首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来,建立了专职质量检验制度。这对保证产品质量起了积极的重要作用。在这方面,大量生产的条件下的互换性理论和规范公差的概念也为质量检验奠定了理论基础,根据这些理论规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。质量检验人员根据技术标准,利用各种测试手段,对零部件和成品进行检查,作出合格与不合格的判断,不允许不合格品进入下道工序或出厂,起到了把关的作用。
质量检验的专业化及其重要性至今仍不可忽视。只是早期的质量检验主要是在产品制造出来后才进行的,即事后把关。在大量生产的情况下,由于事后检
验信息反馈不及时所造成的生产损失很大,故又萌发出“ 预防”的思想,从而导致质量控制理论的诞生。
在生产的推动下,本阶段中统计科学有很大的发展。20 世纪20 年代,英国数学家费希尔( R . A . Fisher)结合农业试验提出方差分析与实验设计等理论,为近代数理统计学奠定了基础。与此同时,美国贝尔电话实验室( Bell TelephoneLaboratory)成立了两个课题研究组,一为过程控制( Process Control)组,学术负责人是休哈特( W . A. She w hart),另一为产品控制( Product Control)组,学术负责人是道奇( H . F. Dodge)。休哈特于20 世纪二三十年代提出统计过程控制(SP C)理论并首创监控过程的工具———控制图,1931 年,休哈特出版了《加工产品质量的经济控制》一书,为质量控制理论奠定了基础。休哈特的这本专著可以称得上是划时代的,它于50 年后的1980 年在美国重新再版,这在科技图书方面是很鲜见的。道奇与罗米格( H. G. Ro mig)则于30 年代提出抽样检验理论,它构成了质量检验理论的重要内容。上述两项研究的成果有着深远的影响,从20世纪30 年代至今半个多世纪以来,关于质量控制统计方法的研究成果数以千计,但至今未能脱其窠臼。休哈特与道奇是把数理统计方法引入质量管理的先驱者,也是统计质量控制理论的创始人。本阶段的上述成果都为质量管理的进一步科学化奠定了理论基础。
2. 统计质量控制阶段(20 世纪40 年代至20 世纪50 年代)
这一阶段的主要特点是:从单纯依靠质量检验、事后把关,发展到过程控制,突出了质量的预防性控制的管理方式。在20 世纪二三十年代提出质量控制理
论与质量检验理论之际,恰逢西方发达国家处于经济衰退时期,所以当时这些新理论乏人问津,直至第二次世界大战期间,由于国防工业迫切需要保证军火质
量,才获得广泛应用。上述理论应用于实际后产生的效果显著,战后遂风行全世界。由于在20 世纪40 年代至50 年代,质量管理强调“ 用数据说话”,强调应用统计方法进行科学管理,故将质量管理的第二个发展阶段称为统计质量控制(S Q C,Statistical Q uality Control)阶段。
统计质量控制阶段是质量管理发展史上的一个重要阶段。在管理科学中首先引入统计数学的就是质量管理,而在20 世纪四五十年代的统计质量控制阶段,除去定性分析以外,还强调定量分析,这是质量管理科学开始走向成熟的一个标志。应该指出,正是统计质量控制阶段,为严格的科学管理和全面质量管理奠定了基础。1993 年日本第31 次高层经营者质量管理大会明确指出:“ T Q M（全面质量管理)的基础是S Q C(统计质量控制), S Q C 与T Q M 二者不能偏离,专业技术与管理技术同等重要。”
统计方法的应用减少了不合格品,降低了生产费用。但是现代化大规模生产十分复杂,影响产品的质量因素是多种多样的,单纯依靠统计方法不可能解决一切质量管理问题。随着大规模系统的涌现与系统科学的发展,质量管理也走向系统工程的道路。
3. 全面质量管理阶段(20 世纪60 年代起至今)这一阶段的时间从20 世纪60 年代开始,至今仍在不断地发展和完善之中。
20 世纪50 年代末,科学技术突飞猛进,大规模系统开始涌现,人造卫星、第三代集成电路的电子计算机等相继问世,并相应出现了强调全局观点的系统科学;在国际贸易方面,第二次世界大战后美国独霸的优势逐渐减退,国际贸易竞争开始加剧, 要求进一步提高产品质量, 这些都促使了全面质量管理( T Q M , T otal Quality M anage m ent)的诞生。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆( A . V. Feigenbau m )等人。全面质量管理主要就是“ 三全”的管理,“三全”指:
(1) 全面的质量,即不限于产品质量,而且包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量;
(2) 全过程,即不限于生产过程,而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量环的全过程;
(3) 全员参加,即不限于领导和管理干部,而是全体工作人员都要参加,质量第一,人人有责。事实上,上述“ 三全”就是系统科学全局观点的反映。所以有些专家学者,如数学大师华罗庚,称全面质量管理为质量系统工程。
20 世纪60 年代以后,全面质量管理的观点在全球范围内得到了广泛的传播,各国都结合自己的实践进行了创新。例如日本结合国情,提出全公司质量管理（ Co m pany- wide Q uality Control,简称为C W Q C )。全面质量管理的概念已逐步被世界各国所接受。
全面质量管理虽然发源于美国,但真正取得成效的却是在日本等国,由于种种原因,在美国并未取得理想的效果。20 世纪80 年代初,在激烈的国际商业竞争中逐渐处于不利地位的美国重新认识到质量管理的重要性,在著名统计学和质量管理专家戴明( W . Ed w ards De ming)博士的倡导下,大力推行统计过程控制( SP C ) 理论和方法, 取得显著成效。从1980 年起, 经过15 年的努力, 到1994—1995 年,美国的主要民用产品,如钢铁、汽车等的质量已经赶上日本,消除了美、日间的差距。据1994 年上半年统计,美国劳动生产率的增长已上升到5. 4 % ,为当时世界最高水平,而德国只相当于美国的80 % ,日本只相当于美国的60 % 。
在全面质量管理阶段,为了进一步保证和提高产品质量, 又从系统观点出发,提出若干新理论与新方法:
(1) 质量保证理论。朱兰博士指出,质量保证就是对产品的质量实行担保和保证。在卖方市场条件下,不可能存在真正意义上的质量保证。在买方市场形成初期,质量保证也只停留在恢复产品质量的“三包(包退、包修、包换)”的水平上,用户得到的补偿是有限的。在成熟的买方市场条件下,质量保证的内容和
范围都发生了质的变化。质量保证已从传统的、只限于流通领域的范围扩展到生产经营的全过程,供方向需方提供的不仅是产品和服务本身的信誉,而且出示能够保证长期、稳定生产及满足需方全面质量要求的证据。
(2) 产品质量责任理论。为了制止企业和个体经营者的不正当竞争行为,减少质量事故的发生,保护消费者的利益,进行质量监督和制定相应的质量法规是十分必要的。西方国家在80 年代兴起的产品质量责任理论就属于这方面的内容。
(3) 质量经济学。这是20 世纪80 年代兴起的一门新的质量科学。从宏观角度看,质量经济学研究质量形成的经济规律,分析价格、税收等经济杠杆对促进产品质量提高的作用,对实施质量政策的进行经济评价等等;从微观角度看,质量经济学分析研究为获得一定的质量所投入的资源的经济效益,80 年代所倡导的所谓经济质量控制( E Q C, Econo mical Q uality Control)即属于这类内容。德国的冯·考拉尼( Elart von C ollani)教授是这方面的一个代表人物,其他如美国人朱兰、费根堡姆在六七十年代提出质量成本的概念及核算方法,麦尔斯( L. D.M iles)则早在20 世纪40 年代就提出价值工程( V alue Engineering)、价值分析( V alue A nalysis)的理论,这些理论与方法在许多领域都取得了巨大的经济效益。质量经济学的研究虽然已取得了相当多的成果,但作为一门完整的科学尚有待于进一步开拓和完善。
(4) 质量文化。质量文化( Q uality C ulture)是指企业在生产经营活动中所形成的质量意识、质量精神、质量行为、质量价值观、质量形象以及企业所提供的产品或服务质量等的总和。企业质量文化是企业文化的核心,而企业文化又是社会文化的重要组成部分。企业质量文化的形成和发展反映了企业文化乃至社会文化的成熟程度。质量文化的培育和建设是个艰难的、长期的过程,需要从社会、文化、法律、社会心理等多角度去努力研究和探索。
(5) 质量管理与电子计算机的结合。近年来国外发展出一种应用电子计算机的集成制造系统( CI M S, Co m puter Integrated M anufacturing Syste m ), 把一个企业的市场调研、确定产量、制造、运输、销售等各个环节全部用电子计算机进行控制和优化,并且第一个应用CI M S 的试验性工厂已在美国获得成功。这是生产的未来发展方向,也是质量管理在现场运行的未来发展模式。这其中需要解决的是质量控制与自动控制如何结合的问题。质量控制理论与质量检验理论在全面质量管理阶段也继续有进展。
(6) 质量控制理论。传统的休哈特质量控制理论对于生产异常只能显示异常,而不能告知是什么异常,发生于何处,换言之,即不能进行诊断。我国张公绪教授于1982 年提出质量诊断的概念和两种质量诊断理论(the Diagnostic T heorywith tw o Kinds of Q uality),这是世界上第一个系统的统计诊断理论,开辟了统计质量诊断理论的新方向,从此SP C (Statistical Process Control,统计过程控制)上升为S P D (Statistical Process Diagnosis,统计过程诊断),这是质量控制思想的一个飞跃。此后,张公绪教授及其学生们为两种质量诊断理论的多元化、模糊化、小批量化以及接近零不合格过程的SP C 等理论的研究作出了贡献。从20世纪90 年代起,S P D 又上升为SP A ( Statistical Process A djustm ent, 统计过程调整),国外称之为A SP C ( Algorith mic Statistical Process Control,算法的统计过程控制),但目前尚无实用性成果。为了更好地满足顾客的需求,生产愈益趋向多品种、小批量的生产,所谓的柔性生产系统理论也已问世。
(7) 质量检验理论。随着生产过程的自动化和自动检测技术的广泛应用,检验环节的集成化程度明显增加。自动生产、自动检测、自动判断以及自行反馈
可以在很短时间内一气呵成,具有很高的时效性,大大简化了管理工作。此外,许多发达国家在生产过程中还推广无检验方式,在这方面, S P C 的贯彻、销售服务的完善和工人自主管理活动的推广为其提供了可靠的保证。
(8) 质量改进理论与田口方法。质量改进是质量体系运行的驱动力,是实施质量保证的有力手段。日本田口玄一在20 世纪五六十年代研究出稳健性设计( R obust Design)方法,提高了日本产品质量以及产品开发设计能力,他本人也因此于1962 年获得日本戴明个人奖。现今,田口方法已成为质量改进理论的一个重要内容,为设计低成本、高质量的产品做出了重要贡献。
(9) Q F D ( Q uality Function Deploy m ent,质量机能展开)理论。Q F D 是日本赤尾洋二在20 世纪六七十年代所创建的,它利用矩阵表这类工具能够科学地将消费者的需求转化为所开发产品的规格要求。这是开发设计任何产品的第一步。例如,丹麦食品工业十分发达,他们的著名点心曲奇( Cookie)就采用了Q F D进行设计。
(10) 六西格玛管理(Six Sig m a M anage m ent)。这是20 世纪80 年代末首先在美国摩托罗拉公司发展起来的一种新型管理方式。推行六西格玛管理就是通过设计和监控过程,将可能的失误减少到最低限度,从而使企业可以作到质量与效率最高,成本最低,过程的周期最短,利润最大,全方位地使顾客满意。因此,六西格玛管理是一种近乎完美的管理策略。六西格玛管理的创始人之一迈克尔·哈瑞( M ikel H arry)和理查德·施罗德( Richard Schroeder)将“ 六西格玛”称作是“改革世界顶级企业的突破性管理策略( T he Breakthrough M anage m ent StrategyR evolutionizing the W orld’s Top Corporation)”。应该看到,质量管理发展的三个阶段不是孤立的、互相排斥的,而是前一个阶段为后一个阶段的基础,后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。
1. 3. 2 质量管理学科在21 世纪的展望进入21 世纪,质量管理呈现出许多新的特点和趋势:
(1) 随着全球经济一体化的发展和国际贸易的迅速扩大,产品和资本的流动日趋国际化,企业的竞争范围逐渐扩大,随之而来的是国际产品质量保证和产品责任问题。制定质量管理国际标准以促进国际技术经济合作、消除技术贸易壁垒成为世界各国共同的需要。国际标准化组织(IS O )提出的IS O 9000 族标准已为许多国家所采用,它标志着现代质量管理向着规范化、系列化、科学化和国际化的新高度不断地深入发展。
(2) 自20 世纪80 年代以来,全面质量管理的重点已经由制造向设计和售后服务两侧延伸。售后服务的质量和产品质量同等重要,必须以顾客为导向,不断加以改进以使顾客满意( Custo m er Satisfaction), 甚至进一步提出要促使顾客忠诚( Custo m er Loyalty)。
此外,服务贸易以远高于货物贸易的增长速度持续增长。朱兰说,他确信质量运动在未来的发展中的重点将从制造业转移到教育、医疗保健和政府管理等领域。
(3) 美国质量专家克劳斯比( Philip. B. Crosby)提出,质量就是一次成功、零的缺陷(Zero Defect, Z D)。零缺陷活动也称为Z D 活动,是以消除工作缺陷为
目的的。为此,企业逐渐发展出六西格玛管理。在此基础上,进一步的质量提高是由整条供应链(Supplier Chain)来共同保证的,要求企业必须在充分挖掘内部资源的基础上,整合、利用外部资源,与顾客、供应商、分销商、合作者建立稳定的合作关系,坚持互利的原则。
(4) 对环境问题的重视以及可持续发展观的形成正促使人们重新审视全面质量管理,一种全新的生态质量观正在建立。
(5) 以微电子技术为中心的新技术革命使人类社会进入信息化时代。计算机软件在人类社会的经济生活中占据了日益重要的地位。全面质量管理理论同样被应用于这一重要技术产品领域。为保证并提高软件质量,有一些软件企业通过贯彻IS O 9000 族标准或进行C M M (能力成熟度模型)认证,强调实施软件工程,采取在软件产品设计和开发阶段实行标准化、加强软件配置管理和技术状态管理等手段,取得了很好的效果。
(6) 在21 世纪,各组织更加强调满足顾客的个性需求,通常采取“ 大规模定制”生产方式,形成以互联网、自动控制等技术为支撑的生产网络。同时, 21 世纪是一个“以知识为基础,以互联网为沟通纽带,形成全球化发展”的时代,质量管理观念将逐渐转化为组织的质量文化,质量管理的方针也将从持续改进转化为持续创新。总之,在21 世纪,质量已成为全球共同关注的问题。
1. 3. 3 我国质量管理发展的回顾
自1949 年新中国成立至1977 年,我国所实行的质量管理基本上是处于质量检验阶段。1978 年,以北京内燃机总厂为试点, 机械工业系统开始推行全面质量管理,取得了初步成效,并于1978 年开始了第一次“ 质量月”活动。当时,中科院系统所的刘源张副研究员在北京内燃机厂建立了我国第一个质量管理小组( Q C, Q uality C ontrol),为推广全面质量管理做出了突出的贡献。1979 年,全国性质量管理群众团体———中国质量管理协会成立。在原国家经委的统一领导下,全国各地区、各部门有组织地开展了全面质量管理活动。1985 年,原国家经委颁布了《工业企业全面质量管理办法》,全面质量管理得到了普遍推广。
在我国推行全面质量管理的过程中, Q C 小组发挥了重要作用。自1979 年开始,每年都召开一次全国Q C 小组代表会议,推动了质量管理小组的发展,也推动了全国全面质量管理活动的发展。1987 年《质量管理小组活动管理办法》的颁布,标志着我国质量管理小组活动走上了制度化的轨道。
目前,我国是一个正在从计划经济体制转变到市场经济体制的发展中国家。
改革开放以来,我国质量总体水平稳中有升,但是仍存在着许多问题,如:
(1) 低档次、低附加值产品多,高新技术产品少;
(2) 生产过程中浪费惊人、损失严重;
(3) 假冒伪劣现象屡禁不止,尚未得到根本扭转;
(4) 消费者对产品质量问题的投诉率长期居高不下;
(5) 产品质量抽查合格率不高,私营企业问题严重等。

yijiayige

楼主，您的见解捏。。

友谊的真诚

yijiayige 发表于 2014-7-7 12:18
楼主，您的见解捏。。

我的见解是：质量需要每个人的参与、投入......

yijiayige

友谊的真诚 发表于 2014-7-7 12:52
我的见解是：质量需要每个人的参与、投入......

不错，挺好的见解，这个思路适合做老板。

友谊的真诚

yijiayige 发表于 2014-7-7 13:13
不错，挺好的见解，这个思路适合做老板。

目前只能做老板的智囊团，还不可做老板，缺一些因素。

你呢？谈谈你的见解。

解广业

这个文章不错 能否在结合耿总你的见解 那就更好啦

陈善波

老板的智囊团 呵呵  不错， 很多的上进的质量管理者 最终都会走到这一步， 我认为  一个公司在市场上的定位 其实以质量来衡量的， 为什么品牌 的价格会贵，其实不完全是广告效益，主要是质量用得放心， 包括大型超市 也一样， 烟酒专卖等等，消费者在买自己放心的产品而已，为什么中国的质量还比不上国外，因为中国的人均水平还不如国外， 为什么中国的消费市场越来越注重质量，那是中国的人均收入在变， 所以经济效应在改变市场， 那么质量是随着市场而进化， 中国还有很长一段路要走！

友谊的真诚

解广业 发表于 2014-7-7 16:05
这个文章不错 能否在结合耿总你的见解 那就更好啦

呵呵，再夸我就上天了哦。

其实我现在感觉自己的作为与自己的要求相比还远远不够。