值得大家讨论的问题！

bailina

     公司处于研发阶段，样机试制正在不断的实验调试中，为了加快进度，小批试制跟样机试制同时进行着，昨天在试生产过程中，发现电子原料贴片类电容氧化，不能焊接。生产的操作人员反馈给质量部以后，质量部决定对此批次在库原料进行复检，复检后判定此批次物料氧化严重，不能再使用。
      考虑到同类物料的现存状态（原料都是4月份检验入库的），要求库房对现在的物料进行复检报检，（库房的管理制度规定6个月复检），复检中发现部分原料确实有不同程度的氧化了。质量部为了保证类似的事情不再发生，也是为了减少公司的损失，分析了发生不良的原因：
1.库房的存储环境不能满足（现状温湿度管理在范围之内）  
2. 复检周期在本公司是否可控范围内   
3. 公司的整个体系不健全，库房的管理制度不能有效使用。（运营部没有下发受控文件）
4.采购的原料因为数量太少，没有生产日期的标识（采购部的措词）  
       质量部发出品质联络单及纠正预防措施报告后，等待各部门的回应。
       今天，判定批次不良的原料被申请报废，但是生产经理因为原料不能及时到位，决定从不合格的原料里找到几个能用的使用（需要做焊端处理），这个时候财务的人质疑：既然能用，为什么要报废？ 生产经理回应，他做的不对，不应该这么做。这个时候，我对此事给出了看法：财务的质疑没有问题，她考虑的是损失成本，生产经理呢，直接用不良的原料肯定是不对的，如果想用，也要各部门一起评审后再决定，当时研发的也在，我跟研发的说，如果你们分析评估用过以后的风险了，不会影响到整个产品的性能，不会增加我们的故障率，可以特采物料，跟踪管理就可以了。 大家没在说话，也不知道接下来会怎么样？
      我希望大家看了以后，能给出见解。其中的各个环节问题很多，每个人从各个角度看的不一样，希望得到各位大师的指点，人处事中，很多问题无法看到！
      

zoudunping

路过，看了下，你们问题的原因可能就是物料放置时间和储存条件不满足。
可以各部门评审下，要死能用就想办法用掉，当然不能影响产品本身的各方面性能。
其次针对这个问题，制定后续的措施，如该物料储存条件等等，

解广业

质量问题找到根本 然后去说服别人去信服你的数据 我知道我自己很多时候都是拍脑袋在想的 所以建议楼主弄点证据出来说服他们。

PCBA

纵观楼主的描述，整个处理过程缺乏数据技持。
氧化类的物料不良率是多少？是不上锡，还是上锡不良（少锡）？
决定不用，要有不用的理由--返工量大，返工成本高，质量有隐患，可能会造成客户投诉，或者产生售后索赔。
决定用的理由，虽然会产生不良，但不良率在控制范围内，容易维修，具备失效探测手段，质量风险低。

bailina

发表于 3 天前 | 只看该作者
纵观楼主的描述，整个处理过程缺乏数据技持。
氧化类的物料不良率是多少？是不上锡，还是上锡不良（少锡）？
决定不用，要有不用的理由--返工量大，返工成本高，质量有隐患，可能会造成客户投诉，或者产生售后索赔。
决定用的理由，虽然会产生不良，但不良率在控制范围内，容易维修，具备失效探测手段，质量风险低。

您的几点建议很实际，首先决定不用的理由是不上锡，焊不上，再则是因为试制初期，为了几块钱的成本不值得去冒险修改使用。因为研发也没风险分析，具体使用后产生的后果没有预期。

bailina

很感谢几位老师的指点，关于数据的收集方案已经初定，计划按不同存储方式进行存储同批次同种类原料，每周都会对此原料进行温湿度、原料状态进行检测记录，通过一段时间的对比，得出合适的存储方式及检测周期。
另，采购部关于生产日期的问题，还没有进行回复，根据公司的实际情况，又赶上试制初期，太多的无奈相信好多人有过一样的经历。
我希望有更多的人参与讨论，共同学习。

老CC

我对此事给出了看法：财务的质疑没有问题，她考虑的是损失成本，生产经理呢，直接用不良的原料肯定是不对的，如果想用，也要各部门一起评审后再决定，当时研发的也在，我跟研发的说，如果你们分析评估用过以后的风险了，不会影响到整个产品的性能，不会增加我们的故障率，可以特采物料，跟踪管理就可以了。


你的发言很好
各部门侧重点不一样，没有必要指责其他部门为什么不抓质量
大家都有自己的立场

而你的话把大家的目标和立场都均衡了
大家为了什么，都为公司好
所以特殊情况，按特殊流程走
既不损失，也让客户满意
几者均衡

bailina

常州质量人 发表于 2015-1-5 12:12
我对此事给出了看法：财务的质疑没有问题，她考虑的是损失成本，生产经理呢，直接用不良的原料肯定是不对的 ...

常州质量人，很感谢你的关注跟回帖，这件事过去好几个月了，各种制度也进行了优化，你关注了我的帖子，也知道我职位的改动，不过，我不会因为生产指标忽略产品质量的。