【求助】如何选择和评价供应商

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大家好！我们来谈谈供应商管理，不知道大家公司是如何进行供应商选择和评价的,欢迎大家分享。

解广业

我们没有选择的余地 都是老板安排好的

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解广业 发表于 2014-7-31 12:48
我们没有选择的余地 都是老板安排好的

即使是老板安排的供应商，那也应该有一套管理的办法啊，也有相应的书面材料啊。

友谊的真诚

第二节零部件采购的基本原则

1、价格竞标、发挥存量、相对集中、服务质量优先的原则；
2、从企业的财务状况、产品研发能力、工艺制造水平、质量管理水平、供货服务能力五个方面对供应商进行评价并择优选择供应商；
3、逐步实施全球采购，采购管理与国际接轨；
4、从开发周期缩短化、生产准时化、成本最低化、采购全球化、零部件通用化、底盘平台化、产品开发及装配模块化的思路构建新的采购模式；
5、与供应商建立合作伙伴关系，利益共享、风险共担；
6、 建立潜在供应商资源库，用指定、认证、比价、生产件批准相结合的方式选择供应商。
7、实行A、B点动态管理制，采用供应商A、B、C三级评价考核体系，对合格的供应商实行周期评价，动态管理，优胜劣汰；
9、推行供应商产品准时制供货（JIT）；
10、实施供应商产品质量赔偿和激励管理；
11、建立供应商会员制，定期进行管理、技术交流，组织供应商高              层论坛活动。

友谊的真诚

供应链的整合
1、整合达到的目的：
●改变目前汽车零部件长期形成的配套方式，逐步采取国际通行的全球采购、模块化供应和系统供货的配套方式。
●逐步淘汰只会“按图生产”的零部件企业，扯断多年形成的“难兄难弟”式的关系纽带，建立以市场竞争为导向的新型的战略发展伙伴关系的协作配套体系。
●通过协作配套体系的优化，实现零部件厂成套、   成系统供应向装配模块化发展、推行零部件通用化，生产成本最低化，产品供货准时化，达到整车开发周期最短，生产成本不断降低。
2、整合的基本方法与步骤：
    ●对于目前已经进入协作配套体系的企业采取的方法与步骤：首先对现有协作配套厂的基本情况，从产品开发能力，质量保证能力，产品实物质量水平、生产供货能力，价格、服务水平、其在行业所处的地位，进行一次审核评价，评价其发展潜力。对产品实物质量达不到质量标准、质量保证体系达不到要求的供应商给予一定的整改期限，经整改仍不合格的供应商逐步予以淘汰。
●通过比质比价，比价定量将每种零件相对集中到A、B点，逐步淘汰质量低，价格高的第三点或者第四、第五点。
通过以上措施在1-2年内，使得目前装车的每种产品尽可能相对集中到1-2家实力较好供应商，让这些优胜者逐步形成一定的规模供货能力，建立起长远的战略伙伴关系。
●以公司即将开发的全新车型，如经济型轿车零部件供应链的构建为切入点，按新的采购管理流程进行运作。
纳入到新型的协作配套体系的供应商，应具有较强的产品开发能力，具有适应整车满足用户个性化需要的快速应变能力，所提供零部件在国内具有领先水平，有参与国际竞争的能力，产品质量高，具有较大的生产规模，生产的零部件成本低，能够做到系统化、模块化供货，企业的部分或者全部已经融入国际零部件供应体系。
第一、在整车开发和设计时，对于零部件采用系统化和模块化设计，装配工艺按照系统化和模块化进行装配工艺设计。
第二、确定整车目标成本，同时分解到各个子系统和零部件单元。
第三、依据上述设计理念，确定自制件和采购件清单。
第四、同时对预选的潜在供应商对其产品开发能力，质量保证能力，供货能力进行考察，按照一定的标准最终选定1-2名供应商。
第五、对选定的供应商与产品开发部门一起按照同步工程的要求参与整车设计，共同开发、试制、试验，此时，主机的开发部门先向零部件供应商的设计部门提出与整车性能装配相关的要求，零部件内部结构的设计，由供应商自己进行，发挥供应商的专业特长，以最快的速度拿出产品。
第六、根据产品开发的要求,主机厂、供应商各自进行投入产出分析，做到经济、快速。产品设计时要充分考虑其通用性，便于缩短开发周期，减少投入，使供应商已有产品种类形成批量，降低产品的生产成本。
第七、在产品的开发过程中，始终实行主机厂、供应商联合降成本计划，价值工程，同步工程，一体化。
第八、在构建新型协配体系中，提升与供应商协作关系，建立战略合作伙伴关系，采取相互持股，兼并重组，培育一批能够与主机厂同呼吸、共患难，以经济纽带相联系的供应商。
第九、在新型的协作配套体系中，建立供应商会员制度，构建供应商高层论坛机制。促进供应商的交流，切蹉管理经验，为供、需双方提供沟通机会，推动和发展供应商的管理水平和管理研究，培养和推动更多的供应商达到顾客非常满意程度，逐步建立供应商信息网，利用先进的网络技术，对资源进行监控。

友谊的真诚

第三章潜在供应商的资格认可

潜在供应商必须经资格认可才能成为DFAC的合格潜在供应商。DFAC的合格潜在供应商才有可能进入DFAC的供应链。对潜在供应商的资格认可由DFAC生产部组织DFAC技术中心、分公司有关具备资格的人员成立潜在供应商资格认可小组进行。以后待条件成熟后可委托有资质和信誉的专业认证机构进行。对潜在供应商的资格认可主要从以下六个方面进行评价：
质量体系管理能力（500分）；
实物质量（200分）；
财务状况（100分）；
产品研发能力（200分）；
工艺保证能力（200分）；
交付服务能力（100分）；
特殊优势（不评分，作为参考）
DFAC潜在供应商资格认可的详细标准见附录4《潜在供应商资格认可标准》。
DFAC对潜在供应商资格的评审将贯彻公开、公平、公正的原则。评审采取现场打分、定量评价的方式进行。资格认可小组组长和组员对评审结果的真实性、公正性承担责任。为保证评审的公正性，在资格认可小组返回DFAC并经DFAC对评审过程、评审程序进行审核后再将评审结果书面通知相应的潜在供应商，同时DFAC还将给潜在供应商提供一份“DFAC供应商资格认可小组违规违纪情况返馈表”，潜在供应商应公正、客观地填完此表后将其返回DFAC人力资源部，如果DFAC供应商资格认可小组成员有违规违纪行为，一经查实，DFAC将对责任人予以严肃处理并取消其供应商认证资格。
DFAC根据评分结果确定潜在供应商是否成为DFAC的合格潜在供应商，合格潜在供应商由DFAC发放合格潜在供应商证明。
DFAC潜在供应商资格认可合格标准：
有下列情况之不能作为DFAC供应商”的；
凡两个以上方面的得分为零分的；
1．凡评价得分一者，不能作为DFAC的合格潜在供应商：
凡评价中出现“该企业<800分的（允许无产品研发能力的为600分）。
2．有下列情况之一者，必须经过改进并进一步评价后才能确定为DFAC的合格潜在供应商：
凡评价得分<1000分的（允许无产品研发能力的为800分）；
除“产品研发能力外”，其它项有得零分的。
3．没有以上情况且得分值≥1000分的，则潜在供应商资格认可合格。

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第四章供应商的选择

      DFAC对供应商的选择按《供应商选择程序》所规定的流程和步骤进行（见附录3《供应商选择程序》），DFAC各分公司根据新产品开发和现生产需要须新增供应商时从“潜在供应商资源库”中选择2至3家相关的已经资格认可的合格潜在供应商，分公司经与合格潜在供应商进行技术交底后对其进行技术评审和工艺评审，经初步询价比价后确定是否对该供应商实施生产件批准（PPAP）。对进行PPAP的供应商由分公司确定PPAP要求及时间进度并与该供应商签定相关协议，对PPAP合格的供应商由分公司组织进行比价（独家供货的由分公司组织与供应商协商定价）后向DFAC生产部提交“协作配套许可证发放申请单”及相关资料，经审核并经DFAC经营/质量管理管理委员会批准后由DFAC生产部统一发放DFAC“产品协作配套许可证”， DFAC财务部根据分公司提交的有关价格资料确定该产品的最终结算价格。以上步骤完成后该供应商即成为DFAC的合格供应商并由分公司纳入合格供应商目录实施日常采购和管理。
    在供应商的选择过程中，应充分体现DFAC“价格竞标、发挥存量、相对集中、服务质量优先”的采购管理基本原则。
为满足分公司适应性产品快速开发等特殊情况下对协配件的紧急采购需要，《供应商选择程序》对几种特殊情况设置有紧急采购通道，经分公司总经理（或授权人）签字批准可临时从合格供应商目录以外的供应商中实施采购。对非特殊情况下的供应商的选择采购行为必须严格按《采购控制程序》和《供应商选择程序》的规定执行，否则DFAC财务部门将拒绝进行货款财务结算。

友谊的真诚

第一节供应商业绩考评
          供应商日常业绩由DFAC各分公司从质量、交付、服务、价格等几个方面进行评价。各分公司制定供应商日常业绩评价及考核管理办法和具体的考核细则，评价采用定量打分的方式进行，做到公平、公正、公开。评价采用日常评价与第二方认证及年度评价相结合的办法由分公司根据评价结果对供应商按优秀（A级）、合格（B级）、基本合格（C级）、不合格（D级）进行分级排序，实行等级管理。
对优秀供应商予以表彰和奖励并从供货比例、新产品配套、财务结算等方面予以优先；
对基本合格的供应商向其提出改进建议；
对不合格的供应商要求其限期整改，对经整改后仍达不到要求的由分公司提交注销其协作配套许可证的申请 ，经DFAC经营/质量管理委员会审查批准后由DFAC生产部注销其相应产品的协作配套许可证和配套供货资格，该供应商的相应产品纳入DFAC潜在供应商资源库进行管理。
        

友谊的真诚

第二节  供应商质量体系要求及第二方认证
一、供应商质量体系要求
为确保DFAC的所有供应商与DFAC质量体系的配套实施，保证DFAC的质量方针、质量目标在产品的全部生产环节得以连续有效地贯彻执行，确保供应商、DFAC以及用户的共同利益，供应商必须与作为整车、主机厂的DFAC建立统一的质量保证体系。
为此，DFAC对供应商按所供产品的重要度、产品质量对整车（主机）质量的影响程度、产品的技术含量和质量风险、辆份资金占用量等因素对供应商按A、B、C分成三类，对A、B、C三类供应商分别提出建立质量保证体系的要求。
1．供应商分类的基本原则：
A类：
   影响安全环保项和关键项质量的零部件；
   辆份资金占用大的零部件；
B类：
   对整车（主机）质量影响比较大；
   有一定技术难度和风险；
   辆份资金占用比较大；
C类：
   对整车（主机）质量影响比较小、技术难度及风险小、      辆份资金占用小。
        供应商以其所供应协配件中类别最高的零部件为准进行分类。
    2．对A、B、C三类供应商的质量保证体系要求：
对于A类供应商：建立QS 9000质量保证体系并通过第三方认证；
对于B类供应商：贯彻QS 9000标准，通过ISO 9000第三方认证；
对于C类供应商：贯彻ISO 9000标准，鼓励通过ISO 9000第三方认证；
DFAC对供应商质量体系的具体要求见附录6。
二、  第二方认证
DFAC对现有供应商的第二方认证由DFAC各分公司按计划组织第二方认证小组分期分批进行。认证采用现场审核的方式由认证小组按DFAC第二方认证标准从质量体系管理能力（500分）、实物质量（200分）、财务状况（100分）、产品研发能力（200分）、工艺保证能力（200分）、交付服务能力（100分）等六个方面进行现场评价打分，根据得分情况确定该供应商是否通过DFAC的第二方认证。
DFAC第二方认证评价标准见附录4。

1．DFAC第二方认证评价的原则
（1）有下列情况之一者，该供应商纳入DFAC的D级供应商：
凡评价中出现“该企业纳入DFAC的D级供应商”的；
凡两个以上的评价项得分为零分的；
凡评价总得分〈800分（允许无产品开发能力的为600分）；
        D级供应商给予三个月的整改期限，如果经整改后仍不能升级，则按DFAC的有关部门规定统一处理。
（2）有下列情况之一者，该供应商纳入DFAC的C级供应商：
凡评价总得分〈1000分的（允许无产品开发能力的为800分）；
除“产品研发能力”外，其余任何评价项有得零分的；
     C级供应商必须经过整改后作进一步的评价，才能确定能否通过DFAC的第二方现场审核。
（3）没有以上情况且评价总得分≥1000分的（允许无产品开发能力的≥800分），则该供应商通过DFAC的第二方认证现场审核。有产品开发能力的为A级供应商；没有产品开发能力的为B级供应商。
（4）对DFAC第二方认证现场审核合格的A、B级供应商，由DFAC各分公司结合该供应商日常业绩评价情况提交“DFAC产品协作配套许可证发放申请单”，经DFAC经营/质量管理委员会审查批准后由DFAC生产部统一发放“协作配套许可证”，许可证有效期三年，期满后须重新审定。
2．DFAC第二方认证的程序
为确保DFAC第二方认证做到公开、公平、公正，DFAC对第二方认证现场审核小组审核员的资格及现场审核程序均有严格的要求。现场审核员都是经DFAC组织专门资格培训并考核合格的具备较高素质的技术、管理人员。为保证审核结果的公正性，审核组在离开审核现场后经审核小组全体审核员共同讨论决定审核结果，然后书面通知被审核的供应商。审核小组组长和审核员对审核结果的真实性负责，所有现场审核记录必须由审核组长和相关审核员签名备案。审核时审核小组给供应商提供一份“DFAC第二方认证现场审核员违纪情况返馈表”，该供应商按要求如实填写后邮寄给DFAC人力资源部，审核过程中如果审核员有违规违纪行为，经查实后DFAC将对责任人予以严肃处理并取消其审核员资格。
条件成熟时DFAC将考虑委托有资格有信誉的社会认证机构对DFAC的供应商进行第二方认证。第二方认证所需费用原则上由供应商承担。

zoudunping

供应商管理我以前的公司做的不细，属于无人管理状态。
真的要管，那就要流程化了，一切按照流程和体系办事了。