求助——35#螺纹加工后易断裂问题。-企业运营-QPDCA质量论坛

发表于 2014-9-4 10:09:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位专家好！现实中遇到问题，我们是汽车零部件行业，产品是装配件，其中一零件（见图零件状态）采用35#，表面M6螺纹加工，现在售后市场上反馈存在螺纹退刀槽处（或接近该位置）断裂现象，见图断裂，请教改善方法。谢谢！
补充：1、由于零件与客户其他产品配合，申请变更外径比较困难；
2、我考虑过是零件表面电镀氢脆的问题，查阅资料将35#排除（硬度较低）；
3、零件供应商是公司的老配套厂家，有一定关系，公司不会轻易更换，所以我们以扶持为主。
所以在材料和螺纹加工工艺方案希望得到指点！谢谢！
个人豆不多，好建议50豆奖励，采纳建议100豆奖励。谢谢！

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解广业

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山里人家

发表于 2014-9-4 11:07:44 | 显示全部楼层

1.不知不良率是多少，是否是同一员工同一机器加工？2.螺纹的表面较粗糙，是否加强制程控制，螺纹刀头不宜过尖，确保螺纹底径处有R过渡，避免应力集中。3.不知该零件是否是受力部件，如果是，建议不用车加工，用挤压加工为好。

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YL2468

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bailina

发表于 2014-9-4 11:20:38 | 显示全部楼层

看看卡具跟刀的水平度，加工时的速度，一点点小建议！

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cwh7711

发表于 2014-9-4 14:35:37 | 显示全部楼层

首先需要确定是疲劳断裂，应力、扭力过大断裂，或者是原本就存在微裂纹，然后根据断裂原因查找是材料、装配、或机加几个方面，确定方向后再定。

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zoudunping

发表于 2014-9-4 15:04:31 | 显示全部楼层

建议做一个金相分析哈，对断面进行分析，然后再查找原因。

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解广业

发表于 2014-9-4 20:50:03 | 显示全部楼层

首先保证螺纹根部有合适的圆弧过度，在考虑断裂层进行分析曾经我们也遇到过类似情况结果是圆弧和热处理的问题希望楼主能找到好的解决方法

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解广业

发表于 2014-9-4 20:50:43 | 显示全部楼层

豆豆不多我给你一点奖励吧

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yijiayige

发表于 2014-9-4 22:35:39 | 显示全部楼层

如果偶尔只有一个，就不告诉你是运气不好；
如果经常不止一个且位置固定，就不告诉你是加工成型过程的问题；
如果经常不止一个且位置不固定，就不告诉你是材料缺陷或热处理异常。

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andy童

楼主| 发表于 2014-9-5 10:21:00 | 显示全部楼层

谢谢大家！由于正在处理此事，我这里没有时间一一回复了，谢谢！
产品是连接驻车制动操作杆的，肯定会受力，螺纹是搓丝机加工的，产品在市场上今年已经6起了，比较严重。
考虑减少疲劳损伤强度，正在联系客户看装配现场，看看机构连接能否优化。
如果不易优化，个人其实还是想增加螺纹的外径来改善金属杆的寿命，客户沟通中....

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QMS

发表于 2014-9-17 07:55:55 | 显示全部楼层

应力集中！其次查看原材料的机械性能及成分！

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