外协产品下厂验收问题

lnge

工厂是做电子单机产品的，有些定制组部件需要以外协方式由其他单位生产，厂里下达技术要求，最后下厂验收。在实际操作中，作为检验，经常碰到下厂验收问题多多，首先，下厂验收的产品的验收依据文件不正式，设计师说拿技术要求去验收就可以，但我们检验认为既然是验收就必须是验收细则。有些甚至验收的文件都没有，只有一些传真，非常不正式。其次，外协主管部门是生产部门，合同签订，供方评价都是这个部门负责，因此，在外协验收中碰到的质量问题向他们反馈，他们都是先考虑与供方的合作关系，比如有些与要求不符合的产品，只要不是大问题，都同意外协厂返厂维修，或是我们设计方同意让步接收，检验在中间根本没有检验的威严但是，这种验收的工作还非得拉着检验去做。如果还碰上依据文件不正式，这活更是没法干。久而久之，这个外协验收工作感觉就像一个坑，每每体系审核一查一个准，所以必须在检查前粉饰好了，拿几分像样的给别人审核，其实内心那个虚。有时为了全局，还要帮助擦屁股。
总的来说，因为生产方式是外协了，所以过程质量很难控，如果再加上进度急、质量也不重视，这个工作更难做好。但经常作为末端的检验，因为前端工作没有做好，到最后一个环节，根本控不好，但还要挨批。
第一次发帖，也看了很多大侠的精华贴，希望各位交流一下，支点招。

大篮子

可以依据技术要求，编写相应的验收标准，包含约束细则，做出能够执行的与供应商达成一致的质量协议，按协议执行

bailina

在你们审核供应商的生产或者加工能力能满足你们技术及质量要求的前提下，要在质量协议里明确你的验收标准，双方达成一致，后面的工作就好做了！

zoudunping

从楼主发的帖看，你们是验证缺乏供应商管理这块，呵呵
首先你们要做的是确定外协件检验标准，技术出正式的技术参数，然后品质部出检验指导书，明确细则，首先做好这些，其次供应商管理这块需独立出来，必须由品质部和采购部一起做，以品质为主，对于验收过程中尺寸不合格，首先看是哪方面的尺寸，重要尺寸必须符合要求，没得商量，非关键性尺寸也要查找哈原因，是真的做不到，还是不想做到。说了这么多，你们首先要做还是明确检验标准，外购件判定必须由你们品质负责。这个需要你们部门老大去跟老板谈这个问题了。呵呵！

DannyMa2012

可以请相关人员草拟个文件吧，确定大致检查方向

lnge

zoudunping 发表于 2014-9-24 10:07
从楼主发的帖看，你们是验证缺乏供应商管理这块，呵呵
首先你们要做的是确定外协件检验标准，技术出正式的 ...

许久没登录，真不好意思了。您说的很对，我们厂的供应商管理较弱。
我们这个品质部出不来检验指导书，历来都是设计和测试部门写测试细则，然后他们测，我们在旁边记录，然后比对测试结果是否与测试细则一致。说实话，我们的检验很没有地位，因为产品不是我们测试的。
另外，我们都是以设计部为主的，设计使用这个外协产品的部门只要同意办超差，品质部才不会有人挑头去管，反正技术他们懂得。

zoudunping

lnge 发表于 2014-10-29 21:45
许久没登录，真不好意思了。您说的很对，我们厂的供应商管理较弱。
我们这个品质部出不来检验指导书，历 ...

呵呵，这是一个通病，国内大多数企业里面的质量人员，普遍地位不怎么高，貌似质量人员就是一个对外的挡箭牌哦。所以说，质量人员要发展，找一家好老板和企业尤为重要。

bailina

楼主，看到你的帖子想起了前不久我们公司发生的一件类似的事件，采购部经理想问我，如果我们的原料来了（也是外协厂加工的）发现少了俩个孔，我们自己可以加工后使用，能不能算合格通过。我毫不犹豫的告诉他，不算。他给我讲了一堆的理由来同意他的问题。我告诉他俩条：1. 我会按验收标准验货并判断；2.如果非要采用，在不影响后期质量的前提下，我让步接收，但是需要根据质量协议，扣除外协厂的相应费用；采购部经理听了以后，笑一笑走了。
因为采购部考虑到自己的采购合格率跟季度考核，所以根本没考虑我们产品质量，也没考虑公司的损失。我的小故事希望能帮助楼主。

lnge

bailina 发表于 2014-10-30 08:31
楼主，看到你的帖子想起了前不久我们公司发生的一件类似的事件，采购部经理想问我，如果我们的原料来了（也 ...

竟然还有采购合格率之说，外协这块我们从没统计过这个数据。谢啦

xiaoyu

不要过分管别人的工作，我们检验的工作是做好记录，按程序做事。生产要求供方维修，达到标准我们放行，这很正常；技术放行是技术的职责，有技术签字跟踪即可，出了问题当然技术负责。若技术不按程序办事，口说放行是不行的。