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制定巡检标准碰到的问题

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发表于 2014-11-1 11:36:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位好,我目前在制作巡检标准时碰到如何制定巡检频次与巡检数量问题,个人比较迷茫,向各位请教如下:
      个人理解巡检频次的高低与巡检数量的多少决定了发现不合格品的概率,频次高或巡检数量多发现不合格品的概率就高,但同时质量成本上升(或者检验员来不及检验),那么应该如何合理制定呢?制定时是否跟本道工序的产能也有关?
     因质量工作时间不久,有些概念不清楚,烦请了解的达人指点。
    谢谢!!
发表于 2014-11-1 11:55:19 | 显示全部楼层
与工序产能有一定关系,如2小时巡检一次,2小时内生产的产品增多,则相对来说抽检比例低;巡检频次、数量与各个工序的重要性关联很大,一些比较稳定的工序且不会出现质量问题的,则可以减少抽样数和频次;如果是关键工序、频发质量问题的工序,则要重点关注,如增加巡检频次和抽检数量……
发表于 2014-11-2 11:02:50 | 显示全部楼层
我们是24小时不间断生产,现在的巡检计划是2小时每次,主要还是看单位时间的生产量来决定巡检的平率
发表于 2014-11-2 21:17:19 | 显示全部楼层
我觉得要参照检验员所负责工序的机台数量、产能、巡检的内容以及考虑巡检一个机台所实际需要的时间等来制定巡检频次,如果负责的机台数量很多,制定的巡检频次高,很可能会走马观花;容易发生质量问题的工序可以适当的增加巡检频次,但是作业员执行自检也很重要,不能仅仅依靠巡检员去管控质量。
发表于 2014-11-3 08:07:15 | 显示全部楼层
      巡检频率增加的话,不合格概率会相应减少,巡检每一次数量增加的话,不合格概率的减少程度我觉得不是很明显的。所以首先我觉得你应该确认一下过程中的关键过程或者记录显示出错率最高的步骤,不同得过程用不用的巡检方案来操作,这样可以节省一部分的时间,而且可以控制绝大部分的不合格品。其次,通过计算过程能力来控制巡检频率和数目(PS:这个我现在也刚开始收集数据中,我也不知道怎么下手)。最后嘛看能不能生产线上的自检能力,加上防错,或者增强生产人员自检和互检。
     自己书上看的几个想法,第一个我觉得实施起来方面,效率也不错,后面两个如果弄出来效果会不错,自己也在研究中。。。这只是我的一点点想法,有什么不对的地方请指正,谢谢
发表于 2014-11-7 16:15:38 | 显示全部楼层
个人认为同意确认一下过程中的关键过程或者记录显示出错率最高的步骤,不同得过程用不用的巡检方案来操作,这样可以节省一部分的时间,而且可以控制绝大部分的不合格品。其次,通过计算过程能力来控制巡检频率和数目,增加生产者自检(首检、频检、末检),设置检验员专检
发表于 2014-11-7 18:39:00 | 显示全部楼层
可以试试操作工自检,巡检时间规定一个差不多的时间,实际操作中,可以由巡检员按照实际情况进行一定的调整。同时对巡检员监督考核
发表于 2014-11-8 10:05:59 | 显示全部楼层
我们规定每两小时巡检一次并做记录(但各别产品会根据产品出产产能做规定.比如生产产能较高会以每小时的出产情况来衡量做多久去巡检),但任何一款产品首末件要第一时间做确认动作并记录.并要求作业员第一时间要先做自检.班组长核实.
发表于 2014-11-26 20:50:39 | 显示全部楼层
感觉巡检频次要结合好多方面,例如工位的产能,机器精度,机器的稳定性,还有就是产品的要求,再有就是操作员工。产能高,机床不稳定,要求严格和员工态度叠加的一定得特别注意(哥以前吃过亏)。总而言之一定要培养员工的质量意识,培养他们自检互检的意识这才是源头。
发表于 2017-3-16 16:30:41 | 显示全部楼层
主要你要看一般的产量然后一天工作的时间等分,首检是第一时间其次自己计算
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