（求助）生产线的异常应该怎么回复处理意见

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生产线在生产某个批次的产品时，发现物料颜色与合同要求颜色不一致，整个批次都是颜色不对的，由于这是物料已经入库了，产线在没有经过巡检员确认过首件，已经生产了900个半成品了！

此异常应该怎么回复处理意见和改进措施？？？

公子羽

1.物料入库前是必须经过进料检验的，而进料检验是需要核对封样件色差的，因此进料检验失控必须承担70%责任
2.生产线领料生产首样5件是必须经IPQC首检确认的，在首件生产时生产人员和领班是需要自检和互检后认可才交由IPQC首检确认的，而生产线和IPQC也是要核对封样成品确认的；如果没有经自检、互检、质量首检合格就生产，那么生产线需要承担30%责任
3.以上责任的判定是在系统体系有相应规定的前提下；如果没有体系规定那么说明系统失控，整个公司需要停产检讨系统的适用性缺失性

永恒的执着

1、及时与你的顾客协商，能否让步接收。不能，造成的质量成本，质量部和生产部承担！
2、设置相关工序为关键工序，必须有工艺文件的投入，必须由专人监管和巡查。
3、加强现场送检制度的实施与相关人员培训。

永恒的执着

通过5M1E分析，人与测造成的

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永恒的执着 发表于 2014-12-23 16:55
1、及时与你的顾客协商，能否让步接收。不能，造成的质量成本，质量部和生产部承担！
2、设置相关工序为关 ...

计划物流部认为仓库在收获时明知道颜色不对还要收货，应该付一部分的责任，认为采购部采购物料没有看物料来货对不对，也要付一部分的责任，认为质量部没有检出来颜色不一致，还要合格入库，要付60%的责任！认为生产部没有任何责任！

PCBA

773382917 发表于 2014-12-23 17:52
计划物流部认为仓库在收获时明知道颜色不对还要收货，应该付一部分的责任，认为采购部采购物料没有看物料 ...

如果没有标准给到生产部，
他们就没有责任。

志利

这里有一个很大的问题，生产时没有经过巡检确认，后面也没有监测的设置？居然可以直接入库。
这个问题是典型的系统问题。生产该物料的速度是一小时多少件，怎么生产900多件巡检都没有发现？生产知道这个颜色的标准吗？预防此类问题的发生，是要检查你们的生产与监控流程！

闲云

学习了，谢谢

心蓝左岸

公子羽 发表于 2014-12-25 08:21
1.物料入库前是必须经过进料检验的，而进料检验是需要核对封样件色差的，因此进料检验失控必须承担70%责任
...

       朋友，您所指的“系统体系有相应规定”，可否具体聊聊。因为目前我们公司就没有这样明确的责任百分比，都是部长给定。

心蓝左岸

永恒的执着 发表于 2014-12-23 16:57
通过5M1E分析，人与测造成的

  人 机 料 法 环 测——首当其冲应该是“料”，来料有色差 料就错了呀。  “人”和“测”有问题，但个人觉得“法”也存在疏漏，如果说生产作业手段标准完整，势必会规定出色差目视检测等要求（样板颜色参照表形式），不知阁下同意否？